[實用新型]一種用于化工生產中的閃蒸器

有效

• 申請號: 200920106929.7
• 申請日: 2009-04-03
• 公開（公告）號: CN201415064Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 謝潤興;顏庭政;唐紅萍
• 申請（專利權）人: 北京澤華化學工程有限公司
• 主分類號: B01D3/06
• 分類號: B01D3/06;C07C53/08;C07C53/12;C07C51/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于化工生產中的閃蒸器，屬于化工設備技術領域。

背景技術

在羰基合成醋酸或醋酐的工藝中，原料甲醇或醋酸甲酯在均相催化劑(主要為第VIII族金屬催化劑如銠和銥等)和鹵素助催化劑(如碘甲烷)作用下與一氧化碳發生羰基化反應生成醋酸或醋酐。

從反應釜中抽出的反應液體進入閃蒸器，在減壓作用下閃蒸成氣液兩相，氣相為反應液中的助催化劑及其它較輕組分和產物醋酸或醋酐，進入后續工序進行分離提純，最后得到醋酸或醋酐產品，液相為含有催化劑和其它較重組分的反應混合物殘余液，進入閃蒸器的下部，再循環到反應釜中參與反應。由于閃蒸的氣相會夾帶催化劑，在現有醋酸或醋酐工藝中的閃蒸器中，通過擴大閃蒸器的容積或采用切向進料來換取較大的閃蒸空間，同時在氣相出口處設置旋風分離器，使氣相中含有催化劑的液滴凝聚成較大的液滴而回到閃蒸器底部的反應混合物殘余液中，這種方法可以減少閃蒸器的霧沫夾帶，但是仍然有少部分含催化劑的小液滴不可避免地被夾帶到后序工藝中，造成催化劑的損失。在羰基合成醋酸或醋酐中使用的催化劑是非常昂貴的，所以催化劑的損失必然會造成生產成本的增加。

發明的內容

本實用新型的目的是提出一種用于化工生產中的閃蒸器，以強化氣液兩相的分離，均化氣體的分布，有效降低霧沫夾帶。

本實用新型提出的用于化工生產中的閃蒸器，包括筒體、兩相分離分布器和除沫裝置，所述的筒體側面設有進料口，筒體頂部設有氣相出口，筒體底部設有液相出口，所述的兩相分離分布器置于閃蒸器內與所述的進料口相連接處；所述的除沫裝置置于閃蒸器內所述的進料口位置的上方。

上述閃蒸器中，兩相分離分布器為流線式兩相分離分布器、兩相分離器、分布器、分布管、除沫器或塔板中的任何一種。

上述閃蒸器中，除沫裝置為絲網除沫器、旋風分離器、折流板除沫器或旋流板除沫器中的任何一種。

上述閃蒸器中的流線式兩相分離分布器，可以為軸向流線式兩相分離分布器，由外筒、內筒、頂板、分流板、導流板和筋板組成，所述的外筒的上下沿與閃蒸器的筒體壁相對固定，所述的內筒置于外筒的內側，頂板為一環形平板，置于外筒和內筒的頂部，外筒和內筒的上沿分別與頂板的外環邊和內環邊相對固定，外筒、內筒和頂板組成一個環形通道；環行通道的一側開有進料口，該進料口與所述閃蒸器的進料口相連通，環形通道的與進料口相對的另一側為盲區；環形通道的高度為所述的閃蒸器進料口直徑D的1～3倍，環形通道的寬度為閃蒸器進料口直徑的0.5～3倍；所述的分流板置于進料口的中心；所述的導流板有多個，對稱均布于分流板兩側的環行通道內，導流板的一側邊與外筒相對固定，另一側邊與內筒相對固定，導流板與所述的閃蒸器筒體直徑方向的夾角α為0～30度；所述的筋板置于環形通道的頂部，筋板的側邊與所述的閃蒸器的筒體壁相對固定，筋板的底邊與所述的環形通道的頂板固定。

上述閃蒸器中的流線式兩相分離分布器，也可以為切向流線式兩相分離分布器，由外筒、內筒、頂板、導流板和筋板組成，所述的外筒的上下沿與閃蒸器的筒體壁相對固定，所述的內筒置于外筒的內側，頂板為一環形平板，置于外筒和內筒的頂部，外筒和內筒的上沿分別與頂板的外環邊和內環邊相對固定，外筒、內筒和頂板組成一個環形通道；環行通道的一側開有進料口，該進料口與所述閃蒸器的進料口相連通，該進料口的一側設有端板；環形通道的高度為所述的閃蒸器進料口直徑D的1～3倍，環形通道的寬度為閃蒸器進料口直徑的0.5～3倍；所述的導流板有多個，均布于進料口另一側的環行通道內，離進料口最遠的導流板的高度與環形通道的高度相等，該最遠的導流板與所述的端板之間形成盲區；導流板的一側邊與外筒相對固定，另一側邊與內筒相對固定，導流板與所述的閃蒸器筒體直徑方向的夾角α為0～30度；所述的筋板置于環形通道的頂部，筋板的側邊與所述的閃蒸器的筒體壁相對固定，筋板的底邊與所述的環形通道的頂板固定。

上述閃蒸器中的流線式兩相分離分布器，其中的導流板的形狀為平板，平板的下段為直線，上段為弧線，直線段的高度h₁、h₂……h_n依次由小變大，弧線段的長度為πR/2，其中R為所述的閃蒸器進料口直徑D的0.125～0.625倍，導流板頂部與所述的頂板之間的距離H₁、H₂……H_n、依次由大變小，H₁為所述的環形通道高度的0.9～0.1倍，H_n為零。