[實用新型]一種浮球型蒸汽疏水閥

有效

• 申請號: 200920106831.1
• 申請日: 2009-03-24
• 公開（公告）號: CN201368326Y
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 張萍
• 申請（專利權）人: 阿姆斯壯機械(中國)有限公司
• 主分類號: F16T1/20
• 分類號: F16T1/20
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司
• 代理人: 許 靜

技術領域

本實用新型涉及閥門制造技術領域，尤其是指一種浮球型蒸汽疏水閥。

背景技術

浮球型蒸汽疏水閥，是一種利用密度和溫度變化進行工作的機械式疏水閥。如圖1為現有技術浮球型蒸汽疏水閥的剖面結構示意圖，通常浮球型蒸汽疏水閥包括閥體1、閥蓋2、浮球3、連桿4和閥門5。

該浮球型蒸汽疏水閥通過連桿4連接浮球3和閥瓣6，當凝結水從進口7進入疏水閥，達到一定高度的時候，浮球3浮起，帶動連桿4動作，打開閥門5的閥瓣6，通過打開的閥口將凝結水排放至閥腔外的管道9中，凝結水在管道9中形成的水封，可以防止蒸汽流失，管道9中的凝結水又進一步通過出口8排出于疏水閥外部。

由于該種浮球型蒸汽輸水閥是依靠重力來實現汽、水分離，要求閥門5必須按照一定的方向安裝，不能隨便改變安裝方向，而實際應用中安裝現場管路受到地形、設備位置以及費用等的限制，十分復雜，如圖1為通常以上進下出安裝的方式，也即進口7與出口8相對為上、下設置，而有時候根據現場安裝狀況，需要翻轉整個疏水閥，以左進右出或右進左出的方式安裝。

然而，參閱圖1，當翻轉設置疏水閥的閥體1時，由于閥門5固定設置于閥蓋2上，為保證閥門5的方向性，閥蓋2是不能隨閥體1一起翻轉安裝的，但如圖1，由于管道9是由分別處于閥體1和閥蓋2的兩個排水通道10、11連通構成，翻轉后的閥體1使管道9的該兩個排水通道不再連通，因此造成疏水閥不能正常工作，必須重新設計，造成使用成本的浪費。

實用新型內容

本實用新型技術方案的目的是提供一種浮球型蒸汽疏水閥，該浮球型蒸汽疏水閥通過改變閥蓋內排水通道的結構，可以使閥蓋適用于浮球型蒸汽疏水閥的多種不同安裝方式。

根據上述的目的，本實用新型提供一種浮球型蒸汽疏水閥，包括：一種浮球型蒸汽疏水閥，包括閥體、閥蓋、浮球、連桿和閥門，所述閥體的內部為中空空腔，所述閥體的一側端面呈開口狀，且在所述閥體的內壁，從所述側端面至所述閥體的下端面之間還設置有一貫通的通道；所述閥蓋的底面向所述閥蓋的內部延伸設置有至少兩個管道，各所述管道在所述閥蓋內部相互連通，此外各所述管道在所述底面的管道口相對于所述底面上的一定位點位于不同方向，且各所述管道口到所述定位點的距離相同；所述閥蓋蓋設于所述閥體的所述側端面，所述閥蓋的底面與所述側端面連接，其中一所述管道與所述通道連通。

優選地，上述所述的浮球型蒸汽疏水閥，各所述管道口的形狀和大小相同，且各所述管道口的形狀和大小與所述通道在所述側端面的通道口的形狀和大小也相同。

優選地，上述所述的浮球型蒸汽疏水閥，所述管道為三個，各所述管道口在所述底面的下半平面均勻分布。

優選地，上述所述的浮球型蒸汽疏水閥，所述底面為圓形，所述定位點為所述底面的圓心，所述管道在所述底面的管道口包括第一管道口、第二管道口和第三管道口，所述第一管道口的中心線與所述底面的豎直中心線重合，所述第二管道口和所述第三管道口的中心線分別與所述底面的水平中心線重合。

優選地，上述所述的浮球型蒸汽疏水閥，所述底面上還設置有第一螺紋孔，且所述第一螺紋孔與各所述管道相通，所述閥門安裝于所述第一螺紋孔。

優選地，上述所述的浮球型蒸汽疏水閥，所述底面上還設置有第二螺紋孔，且所述第二螺紋孔與各所述管道相通，所述浮球型蒸汽疏水閥的排氣閥安裝于所述第二螺紋孔。

優選地，上述所述的浮球型蒸汽疏水閥，與所述通道在所述下端面形成的出口相對，在所述閥體的上端面設置一流入通路，所述流入通路連通至所述中空空腔。

優選地，上述所述的浮球型蒸汽疏水閥，所述浮球設置于所述中空空腔內，所述連桿的一端與所述浮球固定連接，所述連桿的另一端與所述閥門的閥瓣連接。

優選地，上述所述的浮球型蒸汽疏水閥，所述閥體和所述閥蓋分別是通過鑄造一體成型制成的閥體和閥蓋。

上述技術方案中的至少一個具有以下有益效果：所述浮球型蒸汽疏水閥通過在閥蓋內部設置多個相互連通的管道，保證當閥體需要變換角度安裝時，閥蓋上會有一管道與閥體的排水通道達到連通，因此可以使閥蓋適用于浮球型蒸汽疏水閥的多種不同安裝方式，解決了現有技術因管道布局改變而需要調整浮球型蒸汽疏水閥安裝方式，必須重新設計閥蓋結構，造成成本浪費的問題。

附圖說明

圖1為現有技術浮球型蒸汽疏水閥的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例所述浮球型蒸汽疏水閥中，閥蓋的正面結構示意圖；

圖3為所述閥蓋的底面示意圖；

圖4為所述閥蓋的剖視圖；