[實用新型]直線傳動型電池極片疊片機

無效

• 申請號: 200920106780.2
• 申請日: 2009-04-10
• 公開（公告）號: CN201417804Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 鐘學安
• 申請（專利權）人: 鐘學安
• 主分類號: H01M10/38
• 分類號: H01M10/38
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 金 杰

技術領域：

本實用新型是一種用于生產動力電池的主要設備之一，具體地說，是直線傳動型電池極片疊片機，把電池的正、負極片及隔離膜，按次序正確碼放，組成動力電池的核心部件——“電池芯”的自動化生產設備。

背景技術：

作為儲能鋰電池，現在正向大功率發展。從10AH、20AH到幾百、上千AH。由于充、放電電流很大，已不能用卷繞方式制造電池，而只能把正、負極片，用微孔膜(能通過離子)隔離，相互反復交叉重疊而成。每個電池需要用幾十、上百對極片疊成。工作量非常巨大。

目前流行的疊片機結構特點：為了能取出成品“電池芯”，正、負極片輸送機構都呈垂直布置。其疊片機基本結構：左邊為正極儲片盒及定位臺；右邊為負極儲片盒及定位臺；底下是疊片臺，前、后都有壓片裝置；上方是供料(包括正、負極片和隔離膜)系統。在微機控制下進行自動化生產。

但是，這種“全封閉”式的結構布局是不實用的。因為，疊好的“電池芯”無法取出。為了能夠取出成品，目前流行正、負極片輸送機構采用垂直布置。就是說，在左右兩側，必須有一側開個活口，安裝專用機構，取出疊好的“電池芯”。

這種疊片機結構方式有很多缺點：

1.結構龐大：占地面積大，工人維修不方便；

由于采用垂直布置，機構成直角形，小功率機占地2X2平米；大功率機占地3X3平米。

工人安裝維修，手短(約0.8米)夠不著，必須鉆進身去，非常不方便。

2.用兩套運動控制系統，造價昂貴；

由于正、負極片輸送機構呈垂直布置，獨立運行，其滑軌、滾珠絲杠、伺服電機都要兩套，相應的控制裝置也要兩套。使設備制造成本成倍增加。

3.兩套機構垂直傳動，嚴重降低了疊片速度；經實際測試，“直角”布置疊片速度：10～12分/每個電池；

4.兩套控制，使疊片精度降低；

如果左右成一線布置，由于正、負極片運動，距離相等，速度相同，方向也相同，你進我退，我進你退。用一套機構控制，機構非常合理，疊片精度非常高。而采用兩套垂直布置，兩套機構、必須各自控制。既要保證協調同步，(防止相撞或過分等待)又要相對定位準確，難度就大。經常疊不整齊。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種直線傳動型電池極片疊片機，它使正負極片儲片盒，定位臺，疊片臺呈“直線”布置，而且，間隔距離相等。以發揮直線往復疊片的優勢。

本實用新型是這樣實現的：包括：正極儲片盒1、正極定位臺2、負極定位臺3、負極儲片盒4、取芯機5、垂直移動平臺6、壓片部件7、疊片臺8，正極儲片盒1、正極定位臺2、疊片臺8、負極定位臺3、負極儲片盒4五件成一線布置，取芯機5與正極定位臺2均安裝在垂直移動平臺6上，并與疊片方向呈垂直布置。

正極儲片盒1、負極儲片盒4、正極定位臺2、負極定位臺3及疊片臺8五位成一線，并等距離對稱分布。

旋轉平臺9、疊片臺8、負極儲片盒4三位成直線布置。

取芯機5與兩個正極儲片盒1安裝在旋轉平臺9上，并呈三等分布置。

正極儲片盒1對準疊片臺8，并與負極儲片盒4成直線布置。

取芯機5對準疊片臺8。

本實用新型的優點在于：使正、負極片疊片時在同一方向上運行，克服了老式疊片機結構的四大缺點。減小體積、維修方便；降低造價；提高疊片速度和精度，“直線”布置疊片速度：5～6分/每個電池。

附圖說明：

圖1為本實用新型的中、小功率電池疊片機結構示意圖；

圖2為本實用新型的大、中功率電池疊片機結構示意圖。

具體實施方式：

如附圖1所示，正極儲片盒1、正極定位臺2、疊片臺8、負極定位臺3、負極儲片盒4五件成一線布置。取芯機5與正極定位臺2都安裝在垂直移動平臺6上。并與疊片方向呈垂直布置。

疊片時，正極定位臺2就位。使正極儲片盒1和負極儲片盒4、正極定位臺2、負極定位臺3、疊片臺8五位成一線，并等距離對稱分布，進行正常疊片操作。

取芯時，垂直移動平臺6橫向位移(由氣缸推動)，取芯機5替換正極定位臺2位置。取芯完成，恢復原狀。

如附圖2所示，旋轉平臺9、疊片臺8、負極儲片盒4三位成直線布置。取芯機5與兩個正極儲片盒1安裝在旋轉平臺9上，并呈三等分布置。

大型機沒有定位臺，由儲片盒完成定位功能。

疊片時，正極儲片盒1對準疊片臺8，并與負極儲片盒4成直線布置，進行正常疊片操作；