[實用新型]氧化分餾雙功能塔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920106572.2
• 申請日: 2009-03-19
• 公開（公告）號: CN201389354Y
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張光慶;朱天升;惠益嘉
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;中海油氣開發(fā)利用公司
• 主分類號: B01D3/18
• 分類號: B01D3/18;B01D3/32;B01D3/38;B01J10/00;C10C3/04;C10C3/06;C10G7/00
• 代理公司: 北京紀凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 關(guān) 暢

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種氧化分餾雙功能塔。

背景技術(shù)

隨著世界原油資源重質(zhì)化、劣質(zhì)化的趨勢，如何提高重油的加工技術(shù)，增加重油加工的經(jīng)濟效益越來越受到重視。對于以加工重質(zhì)原油生產(chǎn)瀝青和燃料油的專業(yè)煉油廠來說，根據(jù)原油性質(zhì)和市場需求，一般需同時建設(shè)兩套裝置，減粘裂化裝置和氧化裝置，以滿足燃料油和瀝青生產(chǎn)的要求。春夏秋季或瀝青需求旺季，可以用氧化裝置生產(chǎn)瀝青產(chǎn)品；冬季或瀝青需求淡季，以及當原油不適合生產(chǎn)瀝青時，用減粘裂化裝置生產(chǎn)低粘度燃料油。但兩套裝置通常是一套運行，同時另一套停工，裝置利用率低，設(shè)備比較浪費。

氧化法生產(chǎn)瀝青是將軟化點低、針入度及溫度敏感性大、不能滿足用戶要求的減壓渣油或軟瀝青，在一定溫度條件下通入空氣，使其組成發(fā)生變化，軟化點升高、針入度及溫度敏感性減小，以達到道路瀝青規(guī)格指標和使用性能要求。氧化法生產(chǎn)瀝青的發(fā)展大致可分為三個階段：間歇式氧化釜階段、連續(xù)式氧化釜階段和氧化塔階段。七十年代以來，塔式流程逐漸興起，目前新建的氧化裝置全是塔式流程。

減粘裂化實質(zhì)上是一種輕度熱裂化過程，主要目的是以常壓重油、減壓渣油等高粘度的油品為原料，生產(chǎn)粘度、閃點符合規(guī)格的燃料油，并生產(chǎn)部分輕質(zhì)油品。減粘裂化工藝的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：下行式反應塔減粘工藝、加熱爐管式減粘工藝和上流式反應塔減粘工藝。下行式反應塔減粘工藝、加熱爐管式減粘工藝的工藝特點是采用高溫、短反應時間操作，因采用高反應溫度，有利于縮合反應，使得結(jié)焦過程加快，但加熱爐和反應塔結(jié)焦嚴重，開工周期短，只有1～2個月，此工藝已被淘汰。上流式反應塔減粘工藝的特點是采用較低的反應溫度和較長的反應時間。由于反應溫度比常規(guī)減粘工藝低30～40℃，膠質(zhì)的縮合反應基本被抑制，與常規(guī)減粘工藝相比，具有改善產(chǎn)品質(zhì)量和改善裝置結(jié)焦嚴重的效果，延長了開工周期，降低了燃料消耗和裝置投資等優(yōu)點。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種氧化分餾雙功能塔。

本實用新型提供的氧化-分餾雙功能塔，它包括中空的塔體和設(shè)于塔體腔內(nèi)的內(nèi)構(gòu)件，內(nèi)構(gòu)件包括：水油雙功能分布器1、塔板2、取熱盤管3和空氣蒸汽分布器4；所述塔體上設(shè)有瀝青原料入口5、減粘原料入口6、空氣分布管入口7、塔頂出口8、塔底出口9、柴油出口10、減粘汽油回流入口11、減粘柴油回流入口12和水入口13；

所述水油雙功能分布器1設(shè)于塔體腔內(nèi)上部；空氣蒸汽分布器4和取熱盤管3設(shè)于塔體腔內(nèi)下部；取熱盤管3設(shè)于空氣蒸汽分布器4上方；塔板2設(shè)于水油雙功能分布器1和取熱盤管3之間；

所述塔頂出口8設(shè)于塔體的頂部；瀝青原料入口5、空氣分布管入口7、減粘汽油回流入口11、減粘柴油回流入口12和水入口13設(shè)于塔體的上部；減粘汽油回流入口11、減粘柴油回流入口12和水入口13均與水油雙功能分布器1處于相對應的位置；瀝青原料入口5和空氣分布管入口7的位置低于水油雙功能分布器1；柴油出口10設(shè)于塔體的中部；減粘原料入口6設(shè)于塔體的下部，且位置高于取熱盤管3；塔底出口9設(shè)于塔體的下部，且位置低于空氣蒸汽分布器4。

所述氧化分餾雙功能塔的塔體上可設(shè)有蒸汽入口14，所述蒸汽入口與空氣蒸汽分布器4處于相對應的位置。

所述氧化分餾雙功能塔中，所述塔板可為多層(2層以上)，根據(jù)物料的處理量設(shè)計確定，一般在7-15層，每兩個所述塔板間的垂直距離可為1200-1500mm。

所述氧化分餾雙功能塔中，瀝青原料入口5和減粘原料入口6在塔體上位于不同的水平線和不同的垂直線，以免影響塔體的堅固程度。

所述氧化-分餾雙功能塔中，所述塔板具體可為常規(guī)浮閥塔板。

所述氧化-分餾雙功能塔中，所述水油雙功能分布器的主要功能為使水或減粘回流油入塔后均勻分布，煉油裝置中的常規(guī)物料分布器即可。

所述氧化-分餾雙功能塔中，所述空氣蒸汽分布器的主要功能為使空氣或蒸汽入塔后均勻分布，煉油裝置中的常規(guī)物料分布器即可。

本實用新型是在氧化塔和分餾塔的基礎(chǔ)上，對原有裝置有機整合，創(chuàng)新設(shè)計成的一套裝置，同時具有減粘裂化和氧化瀝青裝置的雙功能，一套裝置實現(xiàn)即可氧化生產(chǎn)瀝青，又可以減粘生產(chǎn)燃料油。不僅節(jié)約設(shè)備投資，節(jié)約占地面積，同時生產(chǎn)方案更加靈活，工藝切換便捷，集約控制，將原有兩種裝置技術(shù)進一步提升。