[實用新型]高爐法磷酸爐氣凈化裝置

有效

• 申請號: 200920106503.1
• 申請日: 2009-03-13
• 公開（公告）號: CN201427009Y
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發明（設計）人: 張建文
• 申請（專利權）人: 北京柯林柯爾科技發展有限公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24;B01D46/42;C10K1/02;C01B25/01
• 代理公司: 北京君伍時代知識產權代理事務所（普通合伙）
• 代理人: 朱登河

技術領域

[01]本實用新型涉及一種對高爐法磷酸生產過程中所產生的爐氣進行凈化的裝置。

背景技術

[02]高爐法磷酸生產工藝采用磷礦與焦炭為原料，原料經過高爐冶煉、優先氧化、吸收后直接生成磷酸。高爐法磷酸生產工藝中產生的爐氣經過吸收塔或文氏吸收器后，粉塵含量小于1000mg/m³，爐氣溫度小于80℃，爐氣組分含有約40％左右的一氧化碳(CO)及少量的氫氣(H₂)。爐氣具有含濕量高、粉塵粘細、易燃、易爆的特點，為保護環境，需要對爐氣進行除塵凈化和循環利用。通常采用的爐氣凈化方法有濕法洗滌、靜電除塵或布袋除塵。若采用濕法洗滌或靜電除塵，凈化后的爐氣中粉塵含量約為100mg/Nm³。由于粉塵濃度較高，對于爐氣后續燃燒或再利用有較大的影響。另外，在采用靜電除塵時，還易產生爆炸問題。若采用布袋除塵方法，由于爐氣粘濕的特點，極易糊袋致使布袋除塵器無法正常使用。

[03]因此，希望提供一種除塵效率高、能耗低、壽命長、維護費用低、安全性好的連續式高爐法磷酸爐氣凈化方法及裝置。

發明內容

[04]本實用新型針對現有凈化技術存在的問題，提供一種除塵效率高、能耗低、壽命長、維護費用低、安全性好的連續式高爐法磷酸爐氣凈化方法及使用該方法的裝置。

[05]根據本實用新型的高爐法磷酸爐氣凈化方法包括如下步驟：

(1)將高爐法生產磷酸所產生的爐氣供應到燒結板除塵器；

(2)在上述燒結板除塵器中對爐氣進行除塵凈化；

(3)將凈化后的爐氣供應到熱能回收工序；

(4)將凈化所產生的粉塵排出所述燒結板除塵器。

[06]優選地，在上述凈化方法中，可將反吹清灰介質送入燒結板除塵器分氣箱中，通過向燒結板施加反向的氣壓而清除燒結板(即過濾板)上的粉塵。

[07]優選地，凈化后的爐氣用作所述反吹清灰介質。

[08]優選地，上述反吹清灰介質也可以是壓縮氮氣或其他壓縮惰性氣體。

[09]優選地，上述作為反吹清灰介質的凈化后爐氣或壓縮惰性氣體的壓力為0.3-0.6MPa，更優選為0.4-0.5MPa。

[10]優選地，也可以使用噴淋清洗系統以在線或離線方式來清除過濾板上的粉塵，作為輔助清灰方式。

[11]優選地，在上述凈化方法中，燒結板過濾器下部卸灰口淹沒于水中進行密封，清除的粉塵通過灰斗上的卸灰口落入水中，不僅密封效果好，而且可以卸爆。

[12]在上述凈化方法中，燒結板除塵器排放指標小于10mg/m³。

[13]本實用新型還提供一種用于凈化高爐法磷酸爐氣的裝置，該裝置包括：進氣口，用于將高爐法生產磷酸時所產生的爐氣供應到燒結板除塵器；燒結板除塵器，用于對爐氣進行除塵凈化；和出氣口，用于將凈化后的爐氣供應到熱能回收裝置。

[14]上述燒結板除塵器可以選用疏油疏水性能好、抗靜電的燒結板過濾元件。燒結板是由高分子材料采用燒結工藝制成的透氣性好的多孔過濾材料，燒結板表面為聚四氟乙烯(PTFE)涂層，通常適用于煙氣溫度小于110℃的場合，具有良好的疏油疏水性能，使用壽命長，過濾精度高。燒結板優選采用豎直安裝方式。

[15]優選地，上述裝置還包括脈沖反吹清灰系統，該脈沖反吹清灰系統將凈化后的爐氣進行增壓并送入燒結板除塵器的分氣箱中作為反吹清灰介質，用于清除過濾板上的粉塵。上述反吹清灰介質也可以是壓縮氮氣或其它惰性氣體。上述脈沖反吹清灰系統可以采用定時、差壓或混合方式進行清灰，優選混合清灰方式。

[16]優選地，上述裝置包括用于清除過濾板上的粉塵的噴淋清洗系統。優選地，上述噴淋清洗系統包括脈沖噴淋管，該脈沖噴淋管設置在燒結板除塵器花板下部并位于相鄰兩塊燒結板之間。通過該噴淋清洗系統，可以在線或離線方式清洗燒結板。

[17]在上述裝置中，燒結板除塵器優選采用圓筒型設計，圓筒直徑在1-8m之間，耐壓性能好。單臺燒結板除塵器的過濾面積為45-1200m²，過濾氣速為0.3-1.2m/min，優選0.4-0.8m/min。若用于處理大容量高爐爐氣，可以采用多臺并聯方式。

[18]優選地，上述燒結板除塵器采用高頂凈氣箱設計，凈氣箱高度大于1.5m，優選1.8-2.2m。在高頂凈氣箱上開有人孔，可以通過人孔進行檢修工作及過濾板安裝工作。優選凈氣箱與塵氣箱之間采用焊接方式連接，有效地解決密封問題。