[實用新型]液晶顯示面板

有效

• 申請號: 200920106019.9
• 申請日: 2009-03-03
• 公開（公告）號: CN201383063Y
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 馬曉峰
• 申請（專利權）人: 北京京東方光電科技有限公司
• 主分類號: G02F1/1339
• 分類號: G02F1/1339
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉 芳

技術領域

本實用新型涉及液晶顯示面板技術，特別是一種液晶顯示面板。

背景技術

與傳統的CRT顯示器依靠陰極射線管發射電子撞擊屏幕上的磷光粉來顯示圖像不同，液晶顯示器是通過對液晶顯示面板(Liquid?Crystal?DisplayPanel)內的液晶分子的排列進行控制來顯示圖像。由于液晶顯示面板輕薄，且具有較高的畫面質量、較少的功率消耗以及無輻射等特性，其已普遍應用于各種顯示用設備中。液晶顯示面板包括上基板、下基板以及夾在兩基板之間的液晶分子層，上基板和下基板之間設置有封框膠，用于將液晶顯示面板的各顯示區域封閉。

圖1為現有技術一液晶顯示面板上封框膠的結構示意圖。現有技術一中封框膠11為涂布在薄膜晶體管陣列基板的顯示區域12邊緣的環形結構，在環形封框膠的封口13處，封框膠的起始點和結束點對接在一起，實際應用中發現由于起始點和結束點對接時結束點的膠量過少或者他們之間具有一定的距離，在對盒和固化后，封口處易出現封閉不嚴的現象，或者封口處封框膠的粘合強度較低，使得對盒后恢復正常大氣壓時沖入的氮氣容易破壞封口處沒有固化的封框膠，造成液晶泄漏以及LC?Bubble等不良。圖2為現有技術二液晶顯示面板上封框膠的結構示意圖。為解決現有技術一中封框膠封口處的封閉不良，現有技術二中，在顯示區域12邊緣的封口13處，封框膠11的起始線段和結束線段交叉重合在一起，但是這種封框膠在封口處的封框膠量太大，在液晶顯示面板制作過程的切割工藝中易造成切割不良。

綜上可知，現有技術的技術方案中，由于封框膠的封口處的起始線段和結束線段交叉重合在一起，使得封口處的封框膠量較多(至少是其它位置封框膠的兩倍)，封口處的封框膠粘合強度過大，導致封框膠不同位置的粘合強度不均勻；同時，液晶面板對盒后，封口處的封框膠會向顯示區域玻璃的邊緣擴散，這樣在液晶顯示面板后續的切割工藝中，切割產生的裂痕延伸到該封口位置時無法正常延伸，使得裂片時無法正常的將面板分開，不利于正常的切割；而且，即使加大切割強度并切割完畢后，該封口處也容易產生“毛刺”等不良，產生玻璃碎屑，造成液晶顯示面板不良，增加了生產過程中液晶顯示面板的不良率，降低了液晶面板的品質。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種液晶顯示面板，可以有效解決現有技術中液晶顯示面板在切割過程中存在的技術缺陷，有效保證液晶顯示面板切割工藝中的切割效果，提高液晶顯示面板生產過程中的良率和品質。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種液晶顯示面板，包括上基板、下基板以及夾設在所述上基板和下基板之間的液晶分子層；所述上基板和下基板對盒形成顯示區域，所述顯示區域內的所述液晶分子層由封框膠密封，所述封框膠包括直線布設在所述顯示區域的邊緣的直線封框膠和向所述顯示區域內側彎曲設置的弧形封框膠，所述直線封框膠的起始部分和結束部分通過所述弧形封框膠連接，所述直線封框膠的起始點和結束點之間的距離小于或等于所述弧形封框膠的起點和終點之間的距離。

其中，所述弧形封框膠的起點與所述直線封框膠的起始點對接，所述弧形封框膠的終點與所述直線封框膠的結束部分的邊緣對接。所述弧形封框膠的起點與所述直線封框膠的結束點對接，所述弧形封框膠的終點與所述直線封框膠的起始部分的邊緣對接。所述弧形封框膠以逐漸變窄的方式與所述直線封框膠的邊緣對接。所述弧形封框膠與所述顯示區域的有效顯示區域的最短距離大于或等于1mm。所述弧形封框膠與所述顯示區域邊緣處直線封框膠之間的最長距離為0.3mm～2mm。所述直線封框膠的起始點和結束點之間的距離為0.5mm～1mm。所述上基板為彩膜基板，下基板為薄膜晶體管陣列基板，所述封框膠設置在所述彩膜基板或薄膜晶體管陣列基板上。所述直線封框膠的起始點設置在所述顯示區域上柵掃描線接口對應的對邊上，所述直線封框膠的起始點位于所述柵掃描線接口對應的對邊的上部、中部或下部。或者，所述直線封框膠的起始點設置在所述顯示區域上與數據線接口對應的對邊上，所述直線封框膠的起始點位于所述數據線接口對應的對邊的上部、中部或下部。