[實用新型]煤氣爐用噴頭

有效

• 申請號: 200920105848.5
• 申請日: 2009-02-20
• 公開（公告）號: CN201354366Y
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 王風德;劉文亮;王振坤;王肇飛;陸明峰
• 申請（專利權）人: 煙臺萬隆真空冶金有限公司
• 主分類號: C10J3/72
• 分類號: C10J3/72;C07C43/04;C07C41/01;C07C31/04;C07C29/16
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司
• 代理人: 李云鵬

技術領域

本實用新型涉及一種用于生產二甲醚或甲醇的煤氣爐用部件，尤指一種煤氣爐用噴頭。

背景技術

用劣質煤為原料煤氣化制造生產的二甲醚或甲醇具有極高的經濟效益和社會效益，其可以替代燃油的清潔能源二甲醚或甲醇，是我國為補充石油不足和改善環境污染而正在大力研發的煤化工項目。噴頭是煤氣化爐的重要部件。

目前使用的煤氣爐用噴頭的氧、水蒸汽通道為“直通管狀通道”，如圖1所示現有的煤氣爐用噴頭結構示意圖，其包括噴頭鑄件1’、氧氣、水蒸汽通過的混合管2’、冷卻水進入管3’、冷卻水出管7’、氧氣進入管4’和帶有法蘭的水蒸汽管5’，氧氣進入管4’與混合管2’同軸且相連通在一起，水蒸汽管5’與氧氣進入管4’垂直相連通，噴頭鑄件1’后端分別與混合管2’及冷卻水進入管3’、冷卻水出管7’連接固定，該噴頭鑄件1’內腔設有混合腔11’和水腔12’，混合腔11’貫穿噴頭鑄件1’軸心，混合腔11’與混合管2’相通，水腔12’與冷卻水管3’相通，混合腔11’前部設有中空的噴嘴6’，該噴嘴6’內腔為漸縮階梯柱腔，該煤氣爐用噴頭中氧、水蒸汽射流為向前噴射的柱狀。在爐體周邊安裝的數支噴頭噴出的氧、水蒸汽射流均直射爐內中心料柱，由于氧、水蒸汽射流較集中，不僅影響煤氣化的均勻反應，嚴重時還會發生因中心料柱燒穿，爐料坍塌而被迫停爐等事故，嚴重影響煤氣化爐的順產和高產。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種煤氣爐用噴頭，其氧、水蒸汽射流噴射緩和且煤氣化反應均勻。

為了實現上述目的，本實用新型的技術解決方案為：一種煤氣爐用噴頭，包括噴頭鑄件、混合管、冷卻水進入管、冷卻水出管、氧氣進入管和水蒸汽管，所述混合管與氧氣進入管及水蒸汽管相通，所述噴頭鑄件后端面分別與混合管及冷卻水進入管、冷卻水出管連接固定，所述噴頭鑄件內腔設有混合腔和水腔，混合腔貫穿噴頭鑄件軸心，混合腔與混合管相通，水腔與冷卻水進入管、冷卻水出管相通，混合腔前部設置有中空的噴嘴，所述噴嘴內腔呈漸縮階梯柱狀，其中在所述噴嘴內腔壁設置有螺旋導流式扭轉片。

本實用新型煤氣爐用噴頭，其中所述噴嘴內腔壁設置有一個螺旋導流式扭轉片，所述螺旋導流式扭轉片的兩端均固定于噴嘴內腔壁上。

本實用新型煤氣爐用噴頭，其中所述噴嘴內腔壁設置有二個以上螺旋導流式扭轉片，所述螺旋導流式扭轉片的一端沿噴嘴內腔周向固定于噴嘴內腔壁上。

本實用新型煤氣爐用噴頭，其中所述噴嘴內腔壁設置有二個以上螺旋導流式扭轉片，所述螺旋導流式扭轉片的一端沿噴嘴內腔周向固定于噴嘴內腔壁上，其另一端均固定于噴嘴內腔中心的導流芯柱上。

本實用新型煤氣爐用噴頭，其中所述扭轉片為一體鑄造于噴嘴內或單獨加工而成。

本實用新型煤氣爐用噴頭，其中所述氧氣進入管、水蒸汽管的軸線均與混合管的軸線呈45度夾角。

本實用新型煤氣爐用噴頭，其中所述混合管的后端通過法蘭與觀察室連接，所述觀察室包括第一法蘭、第二法蘭、光學玻璃、藍色玻璃、O型密封圈、球閥及耐熱玻璃，所述球閥后端部與第一法蘭通過螺栓連接且其端面間設有O型密封圈，所述第二法蘭與第一法蘭通過螺栓螺接在一起，所述第二法蘭的前部插置于第一法蘭內腔，所述第一法蘭內腔前端固定有耐熱玻璃，所述第一法蘭內腔中部固定有藍色玻璃，所述耐熱玻璃與藍色玻璃之間設置有支撐圈，所述第二法蘭內腔設置有光學玻璃，所述第二法蘭前端面抵在藍色玻璃后表面上。

本實用新型煤氣爐用噴頭，其中所述球閥與耐熱玻璃之間、支撐圈與藍色玻璃之間、第二法蘭與藍色玻璃之間及第二法蘭與光學玻璃之間均設置有O型密封圈。。

采用上述方案后，本實用新型煤氣爐用噴頭在噴嘴內腔設置若干個螺旋導流式扭轉片，使得從噴頭噴出的氧氣和水蒸汽射流由柱狀流變為螺旋狀流，改善了氧氣、水蒸汽與爐膛內的煤的擴散與反應，有效防止了爐膛內中心料柱的坍塌。

附圖說明

圖1是現有的煤氣爐用噴頭結構示意圖；

圖2是本實用新型煤氣爐用噴頭結構示意圖；

圖3是圖2的局部放大圖；

圖4是本實用新型煤氣爐用噴頭的噴嘴的結構示意圖；

圖5是本實用新型煤氣爐用噴頭噴嘴的扭轉片第二實施例結構示意圖；

圖6是本實用新型煤氣爐用噴頭噴嘴的扭轉片第三實施例結構示意圖。

具體實施方式