[實用新型]一種蓄熱式工業爐用換向裝置

有效

• 申請號: 200920105616.X
• 申請日: 2009-01-24
• 公開（公告）號: CN201348270Y
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 國相杰;王曉宇;劉建軍
• 申請（專利權）人: 北京力通高科技發展有限公司
• 主分類號: F23L13/00
• 分類號: F23L13/00
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 邸萬杰

技術領域

本實用新型涉及蓄熱式工業爐，特別是指一種用于爐體送風與排風的蓄熱式工業爐用換向裝置。

背景技術

換向裝置是蓄熱式工業爐的關鍵設備，一般安裝在工業爐爐體上，通過切換其內部閥板，使氣體管道在供氣與排氣之間切換。在排氣過程中，爐內高溫煙氣通過燒嘴內的蓄熱體時放熱，提高蓄熱體的溫度。在供氣過程中，助燃空氣與氣體燃料通過燒嘴內的蓄熱體時吸熱，提高自身溫度，達到節能的目的。現有的蓄熱式工業爐采用的換向裝置一般為單作用兩位三通閥換向，在換向過程中，閥板處于中間位置時易產生氣體混合，且不能切斷氣體通路，因此存在安全隱患。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種換向安全、密封嚴謹的蓄熱式工業爐用換向裝置。

為達到上述目的，本實用新型所提供的一種蓄熱式工業爐用換向裝置，包括氣缸、連桿、閥板、密封圈蓋板、密封圈螺栓、密封圈和集氣箱，特點是：所述氣缸為兩個，位于頂端，各所述氣缸分別通過所述連桿向下對應連接二個所述閥板。

所述的蓄熱式工業爐用換向裝置中：集氣箱分為上下兩腔室，連接處裝設有密封圈，所述二個閥板伸入到上腔室中。

進一步，集氣箱的上腔室用隔板分為左、右腔室，二個閥板分別伸入到左、右兩腔室中。

所述的蓄熱式工業爐用換向裝置中，所述閥板與連桿用球形關節連接。

采用上述技術方案，本實用新型具有優點如下：1、本實用新型由于采用了雙閥板、雙氣缸作為執行機構，可實現先開后關或全切斷等合理必要的動作，不存在煙氣與空、煤氣互通的可能。2、本實用新型由于采用閥板與閥桿用球形關節連接的結構，在關閉時閥板可通過自然轉動與密封圈均勻壓合，且與密封圈間無摩擦，密封嚴密，可耐受0.1MPa的打壓壓力。3、本實用新型結構簡潔，維護方便，故障率低。而且，本實用新型還可用作切斷閥，拓寬了使用范圍。

附圖說明

圖1是本實用新型處于蓄熱體放熱(供氣)狀態的結構示意圖

圖2是本實用新型處于蓄熱體蓄熱(排氣)狀態的結構示意圖

具體實施方式

為了詳細說明本實用新型的結構、特點及功效，現舉以下較佳實施例并配合附圖說明如下。

本實用新型所提供的蓄熱式工業爐用換向裝置，采用以雙閥板、雙氣缸作為執行機構的兩位三通閥換向結構。如圖1、圖2所示，本實用新型包括二氣缸1、連桿2、二閥板3、密封圈蓋板4、密封圈螺栓5、密封圈6、集氣箱7。兩個氣缸1位于爐體的頂端，各氣缸1分別通過連桿2對應連接二閥板3，通過氣缸1的活塞經連桿2帶動閥板3開合。集氣箱7分為上下兩部分，連接處裝設有密封圈6。集氣箱7的上部又通過隔板分為兩部分，將集氣箱7分為A、B、C三個腔室。壓縮空氣經三聯體凈化后，進入氣缸1充氣，由電磁閥的得電與失電改變氣缸1的充氣方向。

本實用新型的工作過程是，當右側氣缸上方充氣時，氣缸活塞向下方運動，并由活塞桿帶動連桿2、閥板3向下方運動，直至閥板3密封密封圈6，并觸動下限位開關，腔室C、腔室A隔開；動作完成后，左側氣缸1下方充氣，氣缸活塞向上方運動，閥板3向上方運動，離開密封圈6，腔室B、腔室A相通(如圖1所示)，空(煤)氣經蓄熱體吸熱，蓄熱體放熱。當右側氣缸1下方充氣時，左側氣缸1上方充氣，腔室C、腔室A相通，腔室B、腔室A隔開(如圖2所示)。此時煙氣經蓄熱體排出，蓄熱體蓄熱。