[實(shí)用新型]一種帶有斜側(cè)導(dǎo)軌的四工位瓦形磁體的輪廓磨床

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920105300.0
• 申請(qǐng)日: 2009-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN201342616Y
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林光明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波科寧達(dá)工業(yè)有限公司;北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B24B41/06
• 分類號(hào): B24B41/06;B24B9/06
• 代理公司: 北京乾誠五洲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 付曉青;楊玉榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種四工位瓦形磁體的輪廓磨床，特別是涉及一種用于不對(duì)稱瓦形磁體外輪廓磨削的帶有斜側(cè)導(dǎo)軌的四工位瓦形磁體的輪廓磨床。

技術(shù)背景

申請(qǐng)?zhí)枮?00620034720.0的專利《四工位通過式瓦形磁體磨床》公開了一種可以磨削磁體外輪廓的磨床，在該裝置中一工位的定位導(dǎo)軌裝置是以瓦形磁體的內(nèi)圓弧面為基準(zhǔn)。該裝置的輪廓磨導(dǎo)軌，適合于對(duì)稱瓦形磁體的磨削，在進(jìn)行不對(duì)稱瓦形磁體的磨削時(shí)，由于其形狀的不對(duì)稱性，兩邊砂輪的磨削量不一致，產(chǎn)品受到的砂輪力不一致，會(huì)產(chǎn)生很大的扭矩，造成磨削后產(chǎn)品尺寸不合格。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于不對(duì)稱瓦形磁體外輪廓磨削的帶有斜側(cè)導(dǎo)軌的四工位瓦形磁體輪廓磨床，該裝置可以提高產(chǎn)品尺寸精度，減少產(chǎn)品掃尾現(xiàn)象，提高產(chǎn)品收得率。

為此，本實(shí)用新型提供了一種帶有斜側(cè)導(dǎo)軌的四工位瓦形磁體的輪廓磨床，所述輪廓磨床包括：輸送部件、磨削一工位、磨削二工位、磨削三工位和磨削四工位；其中，磨削一工位導(dǎo)軌包括中心導(dǎo)軌126和導(dǎo)軌底板119，中心導(dǎo)軌126固定在導(dǎo)軌底板119中心線上；磨削二工位導(dǎo)軌包括中心導(dǎo)軌127和導(dǎo)軌底板121，中心導(dǎo)軌127固定在導(dǎo)軌底板121中心線上；磨削三工位導(dǎo)軌包括中心導(dǎo)軌128a、128b和導(dǎo)軌底板123，中心導(dǎo)軌128a、128b固定在導(dǎo)軌底板123中心線上；磨削四工位導(dǎo)軌包括中心導(dǎo)軌129和導(dǎo)軌底板125，中心導(dǎo)軌129固定在導(dǎo)軌底板125中心線上。

所述磨削一工位導(dǎo)軌還包括斜側(cè)板118a、118b，所述磨削二工位導(dǎo)軌還包括斜側(cè)板120a、120b，所述磨削三工位導(dǎo)軌還包括斜側(cè)板122a、122b，所述磨削四工位導(dǎo)軌還包括斜側(cè)板124a、124b；所述斜側(cè)板118a、118b安裝在所述中心導(dǎo)軌126兩側(cè)并固定在所述導(dǎo)軌底板119上，所述斜側(cè)板118a、118b與未經(jīng)磨削產(chǎn)品接觸的接觸面為接觸斜面，所述接觸斜面與所述導(dǎo)軌底板119的中心線平行，且所述接觸斜面與導(dǎo)軌底板119所成的角度和未經(jīng)磨削產(chǎn)品與斜側(cè)板118a、118b的接觸面與導(dǎo)軌底板119所成的角度相同；所述斜側(cè)板120a、120b安裝在所述中心導(dǎo)軌127兩側(cè)并固定在導(dǎo)軌底板121上，斜側(cè)板120a、120b與經(jīng)一工位磨削后產(chǎn)品接觸的接觸面為接觸斜面，該接觸斜面與導(dǎo)軌底板121中心線平行，所述接觸斜面與導(dǎo)軌底板121所成的角度和經(jīng)一工位磨削后產(chǎn)品與斜側(cè)板120a、120b的接觸面與導(dǎo)軌底板121所成的角度相同；所述斜側(cè)板122a、122b安裝在所述中心導(dǎo)軌128a、128b兩側(cè)并固定在導(dǎo)軌底板123上，斜側(cè)板122a、122b與經(jīng)二工位磨削后產(chǎn)品接觸的接觸面為接觸斜面，該接觸斜面與導(dǎo)軌底板123中心線平行，所述接觸斜面與導(dǎo)軌底板123所成的角度和經(jīng)二工位磨削后產(chǎn)品與斜側(cè)板122a、122b的接觸面與導(dǎo)軌底板123所成的角度相同；所述斜側(cè)板124a、124b安裝在所述中心導(dǎo)軌129兩側(cè)并固定在導(dǎo)軌底板125上，斜側(cè)板124a、124b與經(jīng)三工位磨削后產(chǎn)品接觸的接觸面為接觸斜面，該接觸斜面與導(dǎo)軌底板125中心線平行，所述接觸斜面與導(dǎo)軌底板125所成的角度和經(jīng)三工位磨削后產(chǎn)品與斜側(cè)板124a、124b的接觸面與導(dǎo)軌底板125所成的角度相同。

優(yōu)選地，所述斜側(cè)板118a、118b根據(jù)未經(jīng)磨削產(chǎn)品尺寸非對(duì)稱地安裝在中心導(dǎo)軌126兩側(cè)；斜側(cè)板120a、120b根據(jù)經(jīng)一工位磨削后產(chǎn)品尺寸非對(duì)稱地安裝在中心導(dǎo)軌127兩側(cè)；斜側(cè)板122a、122b根據(jù)經(jīng)二工位磨削后產(chǎn)品尺寸非對(duì)稱地安裝在中心導(dǎo)軌128a、128b兩側(cè)；斜側(cè)板124a、124b根據(jù)經(jīng)三工位磨削后產(chǎn)品尺寸非對(duì)稱地安裝在中心導(dǎo)軌129兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述斜側(cè)板118a、118b與未經(jīng)磨削產(chǎn)品的接觸斜面與未經(jīng)磨削產(chǎn)品與斜側(cè)板118a、118b的接觸面之間的間距為0.02～0.06mm。所述斜側(cè)板120a、120b與經(jīng)一工位磨削后產(chǎn)品的接觸斜面與經(jīng)一工位磨削后產(chǎn)品與斜側(cè)板120a、120b的接觸面之間的間距為0.02～0.06mm。所述斜側(cè)板122a、122b與經(jīng)二工位磨削后產(chǎn)品的接觸斜面與經(jīng)二工位磨削后產(chǎn)品與斜側(cè)板122a、122b的接觸面之間的間距為0.02～0.06mm。所述斜側(cè)板124a、124b與經(jīng)三工位磨削后產(chǎn)品的接觸斜面與經(jīng)三工位磨削后產(chǎn)品與斜側(cè)板124a、124b的接觸面之間的間距為0.02～0.06mm。