[實用新型]一種立式加工中心的床身結構

有效

• 申請號: 200920105005.5
• 申請日: 2009-01-07
• 公開（公告）號: CN201350552Y
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 馬剛;肖業喜;王世慧
• 申請（專利權）人: 北京機電院高技術股份有限公司
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所
• 代理人: 毛燕生

技術領域

本實用新型涉及一種立式加工中心，尤其涉及一種立式加工中心的床身結構，屬于機電技術領域。

背景技術

立式加工中心的床身是立式加工中心的基礎鑄件，為立式加工中心的基礎平臺。床身性能的好壞直接影響到立式加工中心整機的綜合性能。

發明內容

本實用新型涉及一種立式加工中心的床身結構。接水盤直接在床身上鑄出，床身內部非接觸面均為斜坡狀，床身內部高度為前高后低，兩側排屑回水槽上部鑄有拱形螺旋排屑壓板，排屑回水槽前部螺旋排屑鏈輪安裝平面凹進床身前平面。

床身與人字形立柱的結合面跨距較大，同時最大限度地加大了Y軸導軌跨距，從而為整機綜合剛度提供直接支持。

床身后部鑄造有電氣柜安裝面及變壓器、液壓站安裝面。床身與機床防護罩連接面為整體的一個環槽平面，與機床防護罩的連接更為方便可靠。床身上面四角處鑄造有四個整機起吊用工藝孔，實用可靠。

本實用新型的技術方案如下：

接水盤直接在床身上鑄出，避免了床身與接水盤之間的二次結合可能引發的冷卻液滲漏問題。床身內部非接觸面均為斜坡狀，最大限度的減少了鐵屑及冷卻液的堆積。床身內部高度為前高后低，切削加工過程中的冷卻液及整機稀油集中潤滑之潤滑油能夠及時從床身后部回油口流入到專門的油水分離裝置。使潤滑油與冷卻液分離并回收潤滑油，既可防止潤滑油與冷卻液混合而惡化變質，影響加工質量，又可防止污染環境。

床身在抗彎方向采用等截面設計，兩側鑄造有排屑回水槽。為達到等截面設計的目的，床身內排屑器排屑方向設計為從前向后，并位于床身兩側不承受載荷的部位，使得床身的內部結構布局更加合理，既充分保證了床身自身的剛度，又對整個機床的綜合剛度提供直接支持。兩側排屑回水槽上部鑄有拱形螺旋排屑壓板，有效地防止了螺旋排屑螺旋體的上跳，從而保證螺旋排屑的通暢。排屑回水槽前部螺旋排屑鏈輪安裝平面凹進床身前平面，從而使螺旋排屑鏈輪不超出機床床身前平面，最大限度地利用了床身前下部空間，從而減小了整機外形尺寸。

床身與人字形立柱結合面跨距較大，保證了床身與立柱的結合剛度，從而為整機綜合剛度提供直接支持。

最大限度地加大了Y軸導軌跨距，消除了X軸運動過程中造成的重力傾覆現象，保證了機床運行的穩定性及綜合剛度。

床身后部鑄造有電氣柜安裝面及變壓器、液壓站安裝面，電氣柜通過電氣柜支架安裝于床身右后部，變壓器、液壓站通過變壓器支架安裝于床身左后部，床身與機床防護罩連接面為整體的一個環槽平面，與機床防護罩的連接更為方便可靠。機床防護罩與床身四周環槽搭接較多，有效防止了此處可能引發的漏水。床身的結構布局使得整體機床顯得更為緊湊。

床身上平面前部鑄造有兩個前起吊工藝孔，同時后部鑄造有兩個后起吊工藝孔，可固定四個專用起吊桿，與固定在立柱頂部的吊裝支架配合使用，以起吊整機。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型的正視圖；

圖3是本實用新型的側視圖；

圖4是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

接水盤2直接在床身上鑄出，床身內部非接觸面均為斜坡狀，床身內部高度為前高后低，切削加工中的冷卻液及整機稀油集中潤滑之潤滑油能夠及時從床身后部回油口7流入到專門的油水分離裝置。

床身在抗彎方向采用等截面設計，兩側鑄有排屑回水槽4。兩側排屑回水槽4上部鑄有拱形螺旋排屑壓板3，排屑回水槽前部螺旋排屑鏈輪安裝平面1凹進床身前平面，從而使螺旋排屑鏈輪不超出機床床身前平面，最大限度地利用了床身前下部空間，從而減小了整機外形尺寸。

床身與人字形立柱的結合面8跨距較大，同時最大限度地加大了Y軸導軌跨距，消除了X軸運動過程中造成的重力傾覆現象，保證了機床運行的穩定性及綜合剛度。

床身后部鑄造有電氣柜安裝面10及變壓器、液壓站安裝面6，與機床防護罩連接面為整體的一個環槽平面5。

床身上平面前部鑄造有兩個前起吊工藝孔11，同時后部鑄造有兩個后起吊工藝孔9，可固定四個專用起吊桿，與固定在立柱頂部的吊裝支架配合使用，以起吊整機。