[實(shí)用新型]瓦楞紙箱二次壓痕裝置中的壓痕機(jī)構(gòu)無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200920104946.7 | 申請日: | 2009-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN201346880Y | 公開(公告)日: | 2009-11-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張陽;高術(shù)明;么朝;李建軍;杜明飛;李利 | 申請(專利權(quán))人: | 北京印刷學(xué)院 |
| 主分類號: | B31B1/25 | 分類號: | B31B1/25 |
| 代理公司: | 北京同匯友專利事務(wù)所 | 代理人: | 高云瑞;楊宗潤 |
| 地址: | 102600北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 瓦楞紙箱 二次 壓痕 裝置 中的 機(jī)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于瓦楞紙箱的制作設(shè)備領(lǐng)域,涉及瓦楞紙箱二次壓痕裝置中的壓痕機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,在瓦楞紙箱二次壓痕裝置的壓痕機(jī)構(gòu)中,裝在轉(zhuǎn)軸上的壓痕輪具有壓力可調(diào)機(jī)構(gòu),以便調(diào)整壓痕輪與壓痕支撐輥之間的間距,其不足之處在于,使用中,調(diào)整速度慢,又很不方便,影響生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問題:
采用壓痕輪的壓力隨時(shí)可調(diào)結(jié)構(gòu),能克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,使用中,調(diào)整準(zhǔn)確、方便、快捷,保證二次壓痕的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
采用的技術(shù)方案:
瓦楞紙箱二次壓痕裝置中的壓痕機(jī)構(gòu),具有裝在轉(zhuǎn)軸上,并且壓力可調(diào)的壓痕輪、配套對應(yīng)的壓痕支撐輥及機(jī)架,其特征在于:壓痕輪的壓力可調(diào)結(jié)構(gòu)為,裝有壓痕輪的轉(zhuǎn)軸的兩端,通過導(dǎo)板及鎖定機(jī)構(gòu)與調(diào)壓軸定位固定在一起,壓痕輪的轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)板通過第一軸承鉸接在一起,調(diào)壓軸的兩端通過第二軸承裝在機(jī)架上,調(diào)壓軸的一個(gè)延長端上裝有蝸輪,并有配套的手搖蝸桿裝在機(jī)架上。
有益效果:
采用調(diào)壓軸結(jié)構(gòu),調(diào)整壓痕輪與壓痕支撐輥之間的間距,實(shí)現(xiàn)調(diào)整壓痕輪的壓力,準(zhǔn)確、方便、快速,有利于保證二次壓痕的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
附圖說明:
圖1、瓦楞紙箱二次壓痕裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2、壓痕機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3、鎖定機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖,(a)、螺釘式,(b)夾板式;
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖進(jìn)一步詳加說明:
圖中,17-壓紙機(jī)構(gòu),18-側(cè)規(guī)機(jī)構(gòu),19-輸紙皮帶;
如圖1、2所示,壓痕輪的壓力可調(diào)結(jié)構(gòu)為,裝有壓痕輪1的轉(zhuǎn)軸2的兩端,通過導(dǎo)板3及其鎖定機(jī)構(gòu)4與調(diào)壓軸5定位固定在一起,轉(zhuǎn)軸2與導(dǎo)板3通過第一軸承6鉸接在一起,調(diào)壓軸5的兩端通過第二軸承7裝在機(jī)架16上,調(diào)壓軸5的一個(gè)延長端上裝有蝸輪8,并有配套的手搖蝸桿9裝在機(jī)架16上;轉(zhuǎn)動(dòng)手搖蝸桿9,即可通過蝸輪8帶動(dòng)調(diào)壓軸5轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而通過導(dǎo)板3帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2連同壓痕輪1擺動(dòng),從而調(diào)整壓痕輪1與壓痕支撐輥10之間的間距,實(shí)現(xiàn)壓痕輪1的壓力調(diào)整,間距越小,則壓痕時(shí)的壓力越大。
如圖3所示,鎖定機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)為,(a)螺釘式,螺釘12通過導(dǎo)板3上的螺孔11擰緊在調(diào)壓軸5上;或者為(b)夾板式,導(dǎo)板3呈對夾板狀,具有主夾板13,另有配套的付夾板14,二者通過緊固件15相互緊固在調(diào)壓軸5上。
壓痕支撐輥10的轉(zhuǎn)動(dòng),由輸紙機(jī)構(gòu)的主動(dòng)傳動(dòng)軸的動(dòng)力輸出端,通過相應(yīng)的動(dòng)力輸出齒輪及傳動(dòng)鏈條同步驅(qū)動(dòng)。
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