[實用新型]熱模鍛壓力機的機架

無效

• 申請號: 200920104864.2
• 申請日: 2009-01-09
• 公開（公告）號: CN201338066Y
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 趙林華
• 申請（專利權）人: 江陰市燎原鍛壓有限公司
• 主分類號: B21J13/04
• 分類號: B21J13/04
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司
• 代理人: 張春和

技術領域

本實用新型涉及一種熱模鍛壓力機的機架，該種機架可廣泛用于熱模鍛壓力機中。

背景技術

現有的熱模鍛壓力機的機架，一般采用分體鑄造機身機架或者整體實心澆鑄的鑄造機身機架結構。

分體鑄造的機身機架，主要依靠拉桿的預應力將分體機身連為一體，分體機身受拉桿的靜壓力而縮短，主要為承壓變形。在工作時，機身的拉應力全部集中于連接機身的拉桿上，使其受力變形，產生彈性變形，而這種彈性交形的大小則直接影響著設備的工作精度。由于拉桿的橫截面積受到機身內孔和自身的限制，很難加強剛性，帶來的問題是整機的打擊精度不高。若拉桿采用高強度材料，僅能提高拉桿的強度，而橫截面積不會加大，因此，機身的剛度就不能有明顯的提高：若加大機身的橫截面積，則帶來成本和重量大大的增加，造成很大的浪費。

而實心澆鑄的整體機身機架，雖然其強度和剛度都有很大的提高，但會出先大型鑄造部件，使得機架的鑄造難度加大、重量增加、機架的整體成本提高等問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種重量輕、強度大、剛性好、鍛件精度高、減震性好、使用壽命長的熱模鍛莊力機的機架。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是采用一種熱模鍛壓力機的機架，包括空心整體鑄造機身，在所述機身內設有若干個拉桿孔，在所述拉桿孔內安裝有兩端帶螺紋的拉桿，在所述拉桿的螺紋段上裝有螺母，所述螺母緊緊壓接在所述機身上。

其中，所述機身為左、右對稱結構。

其中，所述機身的橫截面呈矩形，所述矩形的上下邊為連接筋板，所述矩形的左右邊為承壓邊。

其中，所述連接筋板的豎向投影呈梯形狀。

其中，在所述承壓邊上設有橫向和/或縱向的通孔。

其中，所述拉桿孔設置在所述矩形的交點處。

其中，在所述機身的一端設置有支撐面，在所述支撐面與所述機身之間連接有加強筋。

其中，所述支撐面分為左右兩塊其縱向投影呈梯形狀。

其中，所述機身為鑄鐵件或為鑄鋼件。

本實用新型的優點和有益效果在于，該熱模鍛壓力機的機架采用空心結構以及整體鑄造機身加預應力拉桿結構，用預緊裝置對機身進行預緊，拉桿既加強了機身的強度，又加大了機身的承載面積，因此，機架強度和剛度都得到了加強，可提高鍛件的加工精度，同時減輕了機架的重量。另外該熱模鍛壓機機架，由于采用了整體鑄造的機身，還具有良好的降低噪音和減振的性能，從而延長了壓力機及模具的使用壽命。

綜上所述，本實用新型熱模鍛壓力機的機架，具有重量輕，強度大，剛性好，減震性好，可提高鍛件的加工精度，使用壽命長，制造成本低等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型熱模鍛壓力機的機架的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A向的剖視圖。

圖中：1、機身；2、拉桿孔；3、拉桿；4、螺母；5、連接筋板；6、承壓邊；7、通孔；8、支撐面；9、加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如附圖1和圖2所示，本實用新型具體實施的技術方案是：

本實用新型是一種熱模鍛壓力機的機架，該機架包括采用空心整體鑄造方式鑄造的機身1，在所述機身1內設有4個拉桿孔2，在所述拉桿孔2內安裝有兩端帶螺紋的拉桿3，在所述拉桿3的螺紋段上裝有螺母4，所述螺母4可緊緊地壓接在所述機身1上，所述拉桿3與所述螺母4相互配合所產生的壓力，在所述機身1內構成了預緊壓力。

在本實施例中，較佳的技術方案是將所述機身1設計成為左、右對稱結構。

在本實施例中，較佳的技術方案是將所述機身1的橫截面設計成矩形，其中，所述矩形的上下邊為連接筋板5，所述矩形的左右邊為機身1的承壓邊6。

在本實施例中，較佳的技術方案是將所述連接筋板5設計成為豎向投影呈梯形的結構。

在本實施例中，在所述承壓邊6上設有橫向和/或縱向的通孔7。

在本實施例中，較佳的技術方案是將所述拉桿孔2設置在所述矩形的交點處。

在本實施例中，較佳的技術方案是在所述機身1的一端設置有支撐面8，在所述支撐面8與所述機身1之間連接有加強筋9。

在本實施例中，較佳的技術方案是將所述支撐面8分設計成為左右兩塊，且其縱向投影呈梯形的結構。

在本實施例中，所述機身1為鑄鐵件或為鑄鋼件。