[實用新型]一種復(fù)合共擠門窗異型材

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920104688.2
• 申請日: 2009-09-16
• 公開（公告）號: CN201502268U
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭開明;劉炬革;梁同豪
• 申請（專利權(quán)）人: 石家莊寶石眾和鋼塑門窗型材有限公司
• 主分類號: E06B3/08
• 分類號: E06B3/08
• 代理公司: 石家莊國域?qū)＠虡?biāo)事務(wù)所有限公司 13112
• 代理人: 白海靜

所屬領(lǐng)域：

本實用新型涉及異型材，具體地說是一種復(fù)合門窗異型材。

背景技術(shù)：

鋼塑共擠異型材是上世紀(jì)90年代末新興的門窗材料，因其強度高以及保溫隔熱性好而深受到業(yè)界的廣泛青睞。目前的鋼塑共擠異型材通常由兩層材料共擠制成。其外層為PVC微發(fā)泡塑料，內(nèi)層為鍍鋅鋼板，二者在塑料擠出時于模具內(nèi)直接復(fù)合在一起。由于附在鋼襯表面的PVC微發(fā)泡塑料耐候性差，在空氣中的酸/堿性物質(zhì)以及紫外線照射的共同作用下，型材表面極易老化、褪色。尤其是當(dāng)型材裸露在室外環(huán)境中時，其老化程度愈加嚴(yán)重，因此也嚴(yán)重影響了該異型材的廣泛應(yīng)用。另外，隨著人們審美要求的不斷提高，在建筑及室內(nèi)裝潢設(shè)計時，常常需要門窗內(nèi)外的色彩不同。而雙層鋼塑共擠異型材內(nèi)外只能是同一種顏色，因此難以滿足現(xiàn)代裝潢設(shè)計的需要。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就是要提供一種復(fù)合共擠門窗異型材，該型材具有良好的耐候性，不易老化、褪色，且可滿足多色彩的需要。

本實用新型所提供的復(fù)合門窗異型材，PVC微發(fā)泡塑料層2內(nèi)包覆有斷面為全封閉的異型鋼襯，其設(shè)計要點是在PVC微發(fā)泡塑料層的外表覆有ASA/PMMA層。

本實用新型所述的ASA是一種由丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡膠組成的三元聚合物。PMMA是由甲基丙烯酸甲酯單體聚合而成的聚甲基丙烯酸甲酯。

采用本實用新型提供的共擠模具所制造的復(fù)合共擠門窗異型材，由三層材料復(fù)合共擠而成。其在普通鋼塑共擠異型材的外側(cè)增加了一層ASA(PMMA)材料，由此大大增強了鋼塑共擠異型材的耐候性，克服了現(xiàn)有鋼塑共擠異型材因表面為PVC塑料層，易老化褪色的缺陷。

實驗測試數(shù)據(jù)顯示，本實用新型經(jīng)6000h測試ΔE值為2.1左右，而普通鋼塑復(fù)合共擠門窗異型材的4000h測試ΔE值為4.6左右。

另外，本實用新型提供的復(fù)合共擠門窗異型材，其外側(cè)可視面為ASA(PMMA)層，內(nèi)側(cè)可視面為PVC塑料層，由此可以實現(xiàn)門窗內(nèi)外不同顏色的配置，從而既可滿足室內(nèi)家居裝飾的需要，又可兼顧建筑外觀設(shè)計風(fēng)格的需要。做到一種型材多方滿意。

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳述。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是制造本實用新型的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的A-A向局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2的B-B向局部結(jié)構(gòu)示圖。

圖5為圖2的C-C向局部結(jié)構(gòu)示圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的PVC微發(fā)泡塑料層11內(nèi)包覆有斷面為全封閉的異型鋼襯10，在PVC微發(fā)泡塑料層11的外表包覆有ASA/PMMA層12。在制造本實用新型時，需采用相應(yīng)的鋼塑共擠模具。該模具如圖2、圖3所示，由流道板1、口模板2、壓縮板3、支架板4、型芯13組成，壓縮板3、口模板2均開有型腔，壓縮板3、口模板2與型芯13之間的間隙構(gòu)成PVC料流道8，型芯13內(nèi)部開有鋼襯通道9。在流道板1與口模板2之間設(shè)有ASA供料口5。在需包覆ASA(PMMA)的一側(cè)(本例中為型材上表面)，流道板1上開出ASA/PMMA料流道6，該流道6末端與沿流道板型腔邊沿開設(shè)的狹縫狀A(yù)SA進(jìn)料口7相通；ASA料流道6、PVC料流道8、鋼襯通道9在口模板2前端匯合。為了增強ASA料的均勻分布，如圖4、圖5所示，所說的ASA料流道6最好分布呈半圓狀，ASA料流道6與相鄰口模板2的間隙向型腔方向逐漸縮小。本例中的末端縮減至0.15～0.2mm；所說的ASA(PMMA)料流道6的前端與斷面半圓型或梯型的分散導(dǎo)向流道15相聯(lián)通，分散導(dǎo)向流道15的末端延伸至包覆ASA所需最遠(yuǎn)位置。ASA(PMMA)進(jìn)料口7間隙可設(shè)為0.15～0.2mm，寬度為4～8mm。在生產(chǎn)過程中，如圖3所示，PVC料流由支架板4后端向前進(jìn)入PVC料流道8，順著PVC料流道8前進(jìn)。與此同時，鋼襯10經(jīng)過鋼襯通道9同步前進(jìn)；ASA(PMMA)料通過ASA(PMMA)供料口5進(jìn)入ASA(PMMA)流道6和分散導(dǎo)向流道15，從不同方向流向ASA(PMMA)進(jìn)料口7。ASA(PMMA)料流、PVC料流、鋼襯10三者在口模板前端匯合，進(jìn)入復(fù)合段14。經(jīng)過壓縮板處于壓縮狀態(tài)充滿飽和氣泡的PVC塑料瞬間釋放壓力，發(fā)泡膨脹，上面與ASA、下面與鋼襯緊密復(fù)合到一起，共同擠出，形成如圖1所示的復(fù)合共擠門窗異型材，該異該型材從內(nèi)到外依次是鋼襯層10、PVC微發(fā)泡塑料層11、ASA/PMMA層12。采用本實用新型制造的異型材并不僅限于圖1所示的異型。異型形狀可根據(jù)不同的用途和功能而定。