[實用新型]一種縮徑擠壓模具

無效

• 申請號: 200920104671.7
• 申請日: 2009-09-10
• 公開（公告）號: CN201511051U
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 李春莊;牛福忙;張霞;張衛東;楊耀平
• 申請（專利權）人: 山西惠豐機械工業有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司) 14105
• 代理人: 李毅

技術領域

本實用新型屬于沖壓加工技術領域，涉及一種沖壓成型中回轉體零件擠壓工藝的模具結構，特別是一種縮徑擠壓模具結構。

背景技術

制造回轉體杯形擠壓零件的模具通常是由凸模、卸件板、定位圈、凹模、底沖和墊板組成的。其凹模一般為直筒圓柱形結構，擠壓零件所使用的毛坯外徑小于并接近零件外徑。為達到擠壓零件的尺寸，必須對毛坯進行再加工后才能進行擠壓。其工作原理是：將再加工后的毛坯放入定位圈內底沖上，凸模下行接觸毛坯并在底沖和凹模的作用下，毛坯被反擠成零件。回程時，凸模和底沖上行，零件分別在底沖的作用下推出凹模，在卸件板的作用下退出凸模。

采用上述模具制造回轉體杯形擠壓零件存在的主要缺陷是：不能直接選用國標原材料直徑規格，必須通過外徑再加工和模具冷擠兩道工序才能完成，造成人力、物力的浪費。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種縮徑擠壓模具，以實現使用國標直徑原材料毛坯一次冷擠完成回轉體杯形擠壓零件的加工。

本實用新型的縮徑擠壓模具與傳統擠壓模具結構一樣，是由凸模、卸件板、定位圈、凹模、底沖和墊板組成的，其技術方案的改進是將所述凹模的型腔分成上、下兩部分，上部為一個上寬下窄的錐形縮徑型腔，下部為一個與其連接的直筒圓柱形擠壓型腔。

其中，凹模上部錐形縮徑型腔的口部內徑與毛坯的外徑相匹配，下部擠壓型腔的內徑與零件的外徑相匹配；同時，定位圈的內徑與毛坯的外徑相匹配。

在冷擠壓過程中，毛坯可以在凹?？s徑型腔的作用下先進行縮徑，再進入擠壓型腔中擠壓成零件。

本實用新型的縮徑擠壓模具克服了現有技術中存在的零件擠壓需要經過兩道工序才能完成的問題，可以同時完成毛坯的縮徑和擠壓工作，減少了原材料的外徑加工程序，可以保證所需毛坯直徑與國標原材料直徑規格一致。

使用本實用新型的縮徑擠壓模具進行零件生產，零件毛坯可以直接采用國標原材料直徑規格，從而擴大了擠壓零件所需毛坯材料的直徑范圍，解決了擠壓零件毛坯原材料外徑再加工的問題，通過冷擠壓即可完成零件加工，避免了再加工帶來的人力、物力的浪費，達到了縮短制造周期或減少零件毛坯外徑再加工的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型縮徑擠壓模具的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的縮徑擠壓模具由凸模1、卸件板2、定位圈3、凹模4、底沖5和墊板6組成，其結構如圖1所示。

凹模4的型腔由上、下兩部分組成。上部為一個上寬下窄的錐形縮徑型腔，其口部內徑與毛坯7的外徑相匹配，深度根據毛坯7縮徑后的長度確定；下部為一個直筒圓柱形的擠壓型腔，其內徑與零件8的外徑相匹配。

定位圈3的內徑與毛坯7的外徑相匹配，毛坯7根據大于并接近零件8外徑尺寸的原材料國標直徑規格選取。

其工作原理是：將毛坯7放入定位圈3內底沖5之上，當凸模1和底沖5下行時，毛坯7隨著底沖5下行至凹模4口部暫停。底沖5下行至與墊板6接觸為止，凸模1繼續下行與毛坯7接觸，并將其推入凹模4的縮徑型腔進行縮徑。隨著凸模1的繼續下行，將縮徑后的毛坯7推入凹模4擠壓型腔內并與底沖5接觸，在底沖5和凹模4的作用下，被擠壓成零件8?；爻虝r，零件8隨著凸模1和底沖5上行，底沖5將零件8推出凹模4，卸件板2將粘在凸模1上的零件8退出，完成一個工作行程。

此工作過程的行程雖然與常規的擠壓過程相同，但由于凹模4型腔結構的不同，同時完成了毛坯的縮徑和擠壓工作。