[實用新型]一種安裝有擋環的自錨接口球墨鑄鐵管

有效

• 申請號: 200920104608.3
• 申請日: 2009-09-08
• 公開（公告）號: CN201539653U
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 張同波;李軍;劉志麗;董建忠;符堅;徐軍;劉俊峰;葉衛合;閆國棟;宋斌
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: F16L21/08
• 分類號: F16L21/08
• 代理公司: 邯鄲市久天專利事務所 13117
• 代理人: 薛建鐸

技術領域

本實用新型涉及一種球墨鑄鐵管，尤其是一種安裝有擋環的自錨接口球墨鑄鐵管。

背景技術

目前，現有的球墨鑄鐵管自錨接口設計接口自錨力來源有兩種方式：一是在膠圈內嵌入錨固塊；二是在接頭外部利用壓蘭和螺栓等機械結構將管子承口和插口連接在一起。第一種適用于小口徑鑄管，中大口徑鑄管橢圓度較大而且需要的自錨力也較大，采用此種結構不可靠，而且錨固塊對鑄管有損傷；第二種結構較復雜，而且自錨力受附件及其結構限制，一般用于中低壓管道。因此設計一種用于高壓大口徑球墨鑄鐵管的自錨接口球墨鑄鐵管及其安裝用擋環，是目前需要解決的技術問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于高壓大口徑球墨鑄鐵管的自錨接口球墨鑄鐵管安裝用擋環。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：

一種安裝有擋環的自錨接口球墨鑄鐵管，包括管體的承口和插口，在管體的插口的外表面設置有錨固環，在管體的承口內腔的梯唇膠圈槽的外部設置有相互連通的錨固環槽和擋環槽，擋環槽內安裝有擋環(6)錨固環距管體的插口的斷面的距離在管體的插口端按規定長度插進管體的承口內時與管體的承口內腔的錨固環槽對應，在擋環槽處承口體上設置有天窗式擋環安裝孔，擋環安裝孔的長度大于等于一塊擋環的最大弦長。

本實用新型解決其技術問題的技術方案還可以是：

本實用新型所述的擋環槽的截面形狀為矩形、梯形、弧形、帶弧矩形或帶弧梯形，所述的擋環(6)的截面形狀與擋環槽相同。

本實用新型所述的擋環槽的截面形狀為梯形，梯形的外斜邊與管體中心線之間的夾角為10度-100度。

本實用新型所述的錨固環槽的截面形狀為矩形、梯形、弧形、帶弧矩形或帶弧梯形。

本實用新型所述的錨固環(4)為直接鑄造而成或采用堆焊或焊接方式加工而成。

本實用新型的擋環為多塊扇形組合體，多塊扇形組合成后為一完整圓形擋環，擋環的截面形狀與自錨接口球墨鑄鐵管的擋環槽的截面形狀匹配，每塊擋環的最大弦長小于等于自錨接口球墨鑄鐵管的擋環安裝孔的長度。

本實用新型的有益效果是：

填補了用于高壓大口徑球墨鑄鐵管的自錨接口球墨鑄鐵管的空白。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖(安裝狀態)。

圖2是圖1的俯視圖。

本實用新型的安裝方法：

如果在生產鑄管時沒有直接鑄出錨固環4，就需先在鑄管的插口端適當位置采用堆焊或焊接方式加工固定錨固環4，再將密封膠圈3安裝進鑄管的承口內，然后將管子插口裝入承口，最后將檔環6分段從安裝孔裝入即可。

具體實施方式

如圖所示，一種安裝有擋環的自錨接口球墨鑄鐵管，包括管體的承口1和插口2，在管體的插口2的外表面設置有錨固環4，在管體的承口1內腔的梯唇膠圈槽的外部設置有相互連通的錨固環槽和擋環槽擋環槽內安裝有擋環6，錨固環4距管體的插口的斷面的距離在管體的插口端按規定長度插進管體的承口1內時與管體的承口1內腔的錨固環槽對應，在擋環槽處承口體上設置有天窗式擋環安裝孔5，擋環安裝孔5的長度大于等于一塊擋環的最大弦長。所述的擋環槽的截面形狀為矩形、梯形、弧形、帶弧矩形或帶弧梯形，所述的擋環6的截面形狀與擋環槽相同。所述的擋環槽的截面形狀為梯形，梯形的外斜邊與管體中心線之間的夾角A為10度-100度。所述的錨固環槽的截面形狀為矩形、梯形、弧形、帶弧矩形或帶弧梯形。所述的錨固環4為直接鑄造而成或采用堆焊或焊接方式加工而成。

所述的擋環6為多塊扇形組合體，多塊扇形組合成后為一完整圓形擋環，擋環的截面形狀與自錨接口球墨鑄鐵管的擋環槽的截面形狀匹配，每塊擋環的最大弦長小于等于自錨接口球墨鑄鐵管的擋環安裝孔5的長度。