[實(shí)用新型]一種炒制干果食品的炒鍋無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200920104583.7 | 申請日: | 2009-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN201541675U | 公開(公告)日: | 2010-08-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙雙革 | 申請(專利權(quán))人: | 趙雙革 |
| 主分類號: | A23N12/10 | 分類號: | A23N12/10;A23N12/12;B07B1/22;B07B1/46 |
| 代理公司: | 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108 | 代理人: | 曹淑敏;陳長庚 |
| 地址: | 054001 河北省邢*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 干果 食品 炒鍋 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種炒制干果食品的炒鍋,屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在目前瓜子和堅(jiān)果炒制行業(yè)使用的設(shè)備中,普遍采用的是直筒圓柱形臥式滾筒炒鍋。炒制時將物料與沙或鹽等介質(zhì)混合進(jìn)行炒制,物料炒熟出鍋時,必須及時進(jìn)行人工分篩,將篩出的瓜子或堅(jiān)果轉(zhuǎn)入到下一工序,把工作介質(zhì)重新裝入鍋中進(jìn)行下一次使用。這種方法的主要缺點(diǎn)是炒制后必須進(jìn)行人工分篩,費(fèi)時、費(fèi)力,效率低,工人的勞動強(qiáng)度大,是一種落后的工藝,應(yīng)該加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在完成炒制后可以將干果物料與介質(zhì)自動分離的炒制干果食品的炒鍋。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種炒制干果食品的炒鍋,它有支架、外殼體、鍋體、電機(jī)、傳動軸、鏈輪,外殼體安裝在支架上,鍋體兩端安裝在外殼體上,電機(jī)、傳動軸和鏈輪依次與鍋體連接驅(qū)動,鍋體下方有加熱裝置,其改進(jìn)之處是,所述的鍋體由外筒、中筒、篩筒組成三層圓筒形結(jié)構(gòu),篩筒在最內(nèi)層,筒體分為兩部分,一部分全封閉,位于加熱裝置上方,另一部分有篩孔,中筒套在篩筒的外周,與篩筒的有篩孔部分連接,中筒圓周的一端有開口,外筒套在中筒的外周,筒體為全封閉結(jié)構(gòu),在外筒、中筒、篩筒的內(nèi)壁上有螺旋推板。
上述炒制干果食品的炒鍋,所述電機(jī)、傳動軸和鏈輪組成的驅(qū)動裝置為雙向驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型采用了三層復(fù)合型鍋體,在炒制完成后,炒貨和介質(zhì)可以通過篩筒和中筒進(jìn)行自動分離,與傳統(tǒng)的直筒圓柱形臥式滾筒炒鍋相比較,節(jié)約了人力,減輕了工人的勞動強(qiáng)度、提高了工作效率。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的側(cè)視圖。
圖中標(biāo)記如下:電機(jī)1、傳動軸2、鏈輪3、鍋體4、篩筒5、中筒6、外筒7、外殼體8、托架軸承9、加熱裝置10、托輪11、支架12、螺旋推板13、開口14
具體實(shí)施方式
圖中顯示,本實(shí)用新型由外殼體8、鍋體4、支架12組成。鍋體4由托輪11和后部托架軸承9支撐,驅(qū)動電機(jī)1帶動著傳動軸2,再帶動起鏈輪3使鍋體4轉(zhuǎn)動。加熱裝置10在外殼體8中對鍋體4進(jìn)行加熱。
鍋體4由外筒7、中筒6、篩筒5組成三層圓筒形結(jié)構(gòu)。篩筒5在最內(nèi)層,筒體分為兩部分,一部分全封閉,位于加熱裝置10上方,另一部分有篩孔。中筒6套在篩筒5的外周,與篩筒5的有篩孔部分連接,中筒6圓周的一端有開口。外筒7套在中筒6的外周,筒體為全封閉結(jié)構(gòu)。在外筒7、中筒6、篩筒5的內(nèi)壁上有螺旋推板13。這三個筒體分為前后兩部分,前部分為篩分區(qū),后部分為炒制區(qū)。篩分區(qū)包括篩筒5的有篩孔的部分、中筒6、外筒7組合而成。炒制區(qū)為篩筒5的封閉的部分。
進(jìn)行炒制工作時,鍋體4在電機(jī)1的帶動下正向轉(zhuǎn)動,沙或鹽(介質(zhì))由外筒7儲存層通過過渡層中筒6進(jìn)入篩筒5,在螺旋推板13的推動下進(jìn)入篩筒5的工作區(qū)進(jìn)行炒制。完工后,鍋體4在電機(jī)1的帶動下反向轉(zhuǎn)動,螺旋推板13向反方向推動物料與介質(zhì)流出,流到篩筒5的篩分區(qū)時,介質(zhì)通過篩筒5流入儲存區(qū)外筒7等待下次工作,物料從開口14流出筒外自動進(jìn)入下一工序,達(dá)到物料與介質(zhì)鍋內(nèi)分離、自動分篩功能。
改進(jìn)后的設(shè)備,由過去直筒改為三層復(fù)合筒,同時內(nèi)筒前部分加有篩選區(qū),后部分為工作區(qū)。解決了過去炒制后必須進(jìn)行人工分篩的落后工藝,提高了作效率,降低了工人勞動強(qiáng)度,節(jié)約了過去三分之一的能源。
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