[實用新型]水平傳動組稀油滾動軸承潤滑、密封裝置

無效

• 申請號: 200920103824.6
• 申請日: 2009-07-20
• 公開（公告）號: CN201462363U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 李世杰
• 申請（專利權）人: 河北同心風機配件有限公司
• 主分類號: F16N7/14
• 分類號: F16N7/14;F16J15/16;F04D29/063;F04D29/10
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務所 13119
• 代理人: 李志華

技術領域

本實用新型屬于風機傳動設備技術領域，尤其涉及一種可推廣應用到水平傳動滾動軸承稀油潤滑通用機械設備中的水平傳動組稀油滾動軸承潤滑、密封裝置。

背景技術

風機行業中滾動軸承潤滑采用傳統方式，軸承滾動體因重力及離心力的影響，表面稀油成膜能力差，經常處于半液體或邊界潤滑狀態，滾動軸承因潤滑不良產生磨損而報廢的比率很大。因風機經常運行于振動、高溫、粉塵等苛刻條件，所以易因潤滑不良而產生摩擦，摩擦生熱又使溫度升高將膜層破壞掉或很薄，形成固體半固體摩擦時，金屬間發生粘著，繼而形成粗糙表面，軸承很快失去工作間隙而報廢。水平傳動軸端密封也成了老大難問題。雖然骨架油封、擋油環、填料、梳齒、螺旋等方法措施有不同程度的防止滲漏的效果，但復雜的結構和移動、磨損等運行不可靠性不能滿足設備正常運行過程中的免維護要求。尤其是現有設備中潤滑和密封都是分開設計，結構粗曠，浪費材料。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題就是提供一種結構簡單、安裝簡捷、運行可靠、潤滑充分、密封效果好、滾動軸承使用壽命長的水平傳動組稀油滾動軸承潤滑、密封裝置。

為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案為：包括帶有軸承和鎖緊螺母的傳動軸，傳動軸穿過帶有軸端側蓋的軸承箱，所述的傳動軸上設置有內置有葉片的動力盤。

其附加技術特征為：所述的動力盤設置在軸承單側或雙側；所述的動力盤與傳動軸或鎖緊螺母定位連接；所述動力盤的出油輪緣內設有集渣溝槽；所述葉片的工作面為能使稀油向動力盤內側運動的曲面；所述葉片的數量為3-20個；所述的動力盤連接有密封桶；所述的密封桶為錐形，其大端伸入軸端側蓋內部并與軸端側蓋徑向間隙動配合。

本實用新型所提供的水平傳動組稀油滾動軸承潤滑、密封裝置，傳動軸上設置有內置有葉片的動力盤，動力盤連接有錐形密封桶。使用時動力盤隨傳動軸同角速度旋轉，當葉片處于稀油液面以下時，葉片與動力盤內腔形成儲油空間。隨著葉片的旋轉，稀油在重力、離心力作用下沿葉片弧度向動力盤內側運動到達內壁產生壓力，繼續向前向外運動，經過積渣溝槽過濾金屬屑、大質點顆粒后由動力盤內緣出口及端面小孔噴出。在噴射過程中，稀油具有一定的初速度能射入軸承深度間隙，且潤滑油與運動部件產生撞擊形成細霧，彌散整個運動空間。軸承滾動體、保持架、內外滾道之間被細霧所形成的油膜完全覆蓋，軸承處于全液體潤滑狀態，并且油膜薄內摩擦力小，軸承運動阻力小，軸承壽命大大增加。而密封桶錐形大端深入軸承側蓋內部并與軸承側蓋徑向形成間隙動配合，對彌散細霧凝結而形成的軸端滲漏有獨特的密封效果。根據軸承尺寸大小，葉片的數量可為3-20個。根據需要，動力盤可設置在軸承單側或雙側，動力盤可與傳動軸或鎖緊螺母定位連接。

附圖說明

圖1為本實用新型水平傳動組稀油滾動軸承潤滑、密封裝置的結構示意圖；

圖2為動力盤和密封桶的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型水平傳動組稀油滾動軸承潤滑、密封裝置的結構和使用原理做進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型水平傳動組稀油滾動軸承潤滑、密封裝置，包括軸承箱1，軸承箱1帶有軸端側蓋2，帶有軸承3、動力盤4、鎖緊螺母5、密封桶6的傳動軸7穿過軸承箱1和軸端側蓋2。如圖2所示，動力盤4內設置有葉片8，動力盤4的出油輪緣內設有集渣溝槽9，密封桶6為錐形。

使用時，先將風機傳動軸7安裝上軸承3并用鎖緊螺母5鎖緊，然后將連接有密封桶6的動力盤4與傳動軸7或鎖緊螺母5定位連接，其后安放在軸承箱1中，將軸端側蓋2緊固在軸承箱1上。