技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型屬于變?nèi)菔綑C械領(lǐng)域，具體涉及一種水冷、聯(lián)動開、啟模式渦輪注蠟?zāi)＞摺?/p>

背景技術(shù)

渦輪增壓器是現(xiàn)代發(fā)動機中的一個重要部件，在環(huán)境保護、能源危機等諸因素的影響下，渦輪增壓器的應(yīng)用得以飛速的發(fā)展。渦輪是渦輪增壓器中的一個關(guān)鍵零件，它的作用是吸收發(fā)動機的排放能量將熱能和壓力能轉(zhuǎn)換為機械功帶動同軸的壓氣機葉輪高速旋轉(zhuǎn)，從大氣中吸收新鮮空氣將之升壓后壓入發(fā)動機氣缸，從而達到增加發(fā)動機功率，節(jié)油和改善排放的目的。渦輪在高溫下工作，工作條件比較惡劣，它由昂貴的鎳基高溫合金精密鑄造而成，由于它是一高速旋轉(zhuǎn)的零件，故在裝配前必須做精密的動平衡。由于發(fā)動機功率密度的不斷提高，致使所需的渦輪增壓器轉(zhuǎn)速也相應(yīng)攀升，增壓器的轉(zhuǎn)速越高，對渦輪的動平衡精度要求也越高。由于渦輪上可為動平衡去重的空間是有限的，這就要求不斷提高渦輪鑄件毛坯的質(zhì)量，盡最大可能減少渦輪的初始不平衡量。

在渦輪“熔模精密鑄造”工藝過程中，蠟?zāi)５馁|(zhì)量對鑄件質(zhì)量的影響至關(guān)重要。衡量蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是蠟?zāi)５淖冃未笮。谀＞咭?guī)范的前提下，影響蠟?zāi)Ｗ冃蔚闹饕蛩厥牵篴).模具溫度的波動；b).新注蠟的過度堆積；c).開模后手動取模時人為因素造成的變形。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供了一種水冷、聯(lián)動開、啟模式渦輪注蠟?zāi)＞撸鉀Q現(xiàn)有技術(shù)中存在的模具溫度波動、新注蠟過度堆積、開模后手動取模造成蠟?zāi)Ｗ冃蔚膯栴}。

本實用新型采用以下技術(shù)方案：

水冷、聯(lián)動開、啟模式渦輪注蠟?zāi)＞撸赡＞呱w1和定位底座12兩部分組成，模具蓋1包括環(huán)形冷卻水腔6、上蓋板5、支撐島13，定位底座12包括冷蠟芯3、冷卻水腔7、軟管、導(dǎo)水柱10、手柄15、撥盤11、模塊2、移動錐4、撥銷8、浮動套9、撥盤螺旋槽、撥叉20、撥桿21、螺桿18、螺套17、端蓋19、容錐腔22，模具蓋1下設(shè)有定位底座12，其特征在于：所述模具蓋1上設(shè)有由帶有支撐島13的上蓋板5封閉形成的環(huán)形冷卻水腔6，環(huán)形冷卻水腔6左側(cè)下部設(shè)有冷卻水進口，環(huán)形冷卻水腔6右側(cè)上部設(shè)有冷卻水出口，所述定位底座12里設(shè)有一對冷卻水腔23，冷卻水腔23下設(shè)有與軟管一端連接的導(dǎo)水柱10，軟管的另一端分別為冷卻水進、出口，所述定位底座12右側(cè)設(shè)有與撥盤11連接的手柄15，撥盤11里設(shè)有撥盤螺旋槽，撥盤11右的撥盤螺旋槽與下端兩側(cè)帶有浮動套9的撥銷8底部連接，撥銷8頂部與模塊2連接，模塊2通過撥銷8和浮動套9與撥盤11相連，撥盤11左側(cè)設(shè)有與撥桿21左端連接的撥叉20，撥桿21的右端與螺桿18的下半部連接，螺桿18兩端設(shè)有一對螺套17，固定在定位底座12底部的螺套17與螺桿18的下端活動連接，與端蓋19活動連接的螺套17與從定位底座12的導(dǎo)向孔中伸出的螺桿18的上半部活動連接，端蓋19與定位底座12連接，所述定位底座12里與螺桿18頂端相對應(yīng)位置設(shè)有容錐腔22，容錐腔22與移動錐4下部活動連接，容錐腔22與移動錐4下部之間設(shè)有間隙ΔN1，移動錐4的底部與螺桿18的頂端之間設(shè)有間隙ΔN2.

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：模具蓋和定位底座均設(shè)有冷卻水腔，保證了模具溫度的穩(wěn)定，定位底座的設(shè)計原理即“啟模”避開了“手啟”即人工用力往外拔而導(dǎo)致的蠟?zāi)Ｗ冃危瑸樘岣哞T件質(zhì)量提供了可靠的保證，聯(lián)動開模、啟模一次完成，簡化了工人的操作，提高了生產(chǎn)效率，昂貴金屬毛坯件的質(zhì)量提高，大大降低產(chǎn)品的成本，提高經(jīng)濟效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明；

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為圖1沿AA剖面線的剖面圖，

圖3為圖2的局部放大圖，

圖4為上蓋板圖

圖5為撥盤圖

圖6為撥叉圖

圖7為螺桿圖

圖8為移動錐圖

具體實施方式