[實(shí)用新型]高效節(jié)能氣化爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920102716.7
• 申請日: 2009-05-12
• 公開（公告）號: CN201429112Y
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 逯保坤
• 申請（專利權(quán)）人: 逯保坤
• 主分類號: F24C3/00
• 分類號: F24C3/00;C10J3/58;C10J3/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能氣化爐，尤其是一種用于農(nóng)作物秸桿、橡膠塑料等可燃物燃燒的高效節(jié)能氣化爐。

背景技術(shù)

我國是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國，近幾年，為了解決秸桿禁燒和改善農(nóng)村能源結(jié)構(gòu)的問題，出現(xiàn)了各種生物質(zhì)燃?xì)饨諚U氣化爐，但是普遍存在著一些弊端，如燃燒不連續(xù)、不完全，物化反應(yīng)不穩(wěn)定，燃?xì)庵械慕褂偷貌坏綇氐變艋褂秃看螅c(diǎn)火困難，燃燒不穩(wěn)定、不安全等。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了解決以上問題，提供一種點(diǎn)火容易、燃燒徹底、氣化效果好的高效節(jié)能氣化爐。

本實(shí)用新型高效節(jié)能氣化爐設(shè)有制氣爐、轉(zhuǎn)換凈化器，制氣爐設(shè)有爐體、爐口、出灰口，制氣爐內(nèi)設(shè)有內(nèi)爐膽，內(nèi)爐膽與爐體之間的環(huán)形通道設(shè)為煙氣通道，與風(fēng)機(jī)相連的進(jìn)風(fēng)管由爐體下部通入爐膛中心，進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有若干個(gè)分風(fēng)管，內(nèi)爐膽下部均勻設(shè)有出煙孔，爐體上端設(shè)有出煙口與轉(zhuǎn)換凈化器的進(jìn)氣口相連，轉(zhuǎn)換凈化器設(shè)為濾氣水套，水套內(nèi)設(shè)有若干根豎向設(shè)置、端部串聯(lián)連接的氣體冷卻分離管，轉(zhuǎn)換凈化器的進(jìn)氣口及出氣口均設(shè)在氣體冷卻分離管的上端，出氣口連接燃?xì)庠罹撸瑲怏w冷卻分離管的下端與焦油排放管相連。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，分風(fēng)管出口設(shè)為略向上傾斜。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，氣體冷卻分離管設(shè)為4根。

本實(shí)用新型的有益效果在于：空氣通過風(fēng)機(jī)由制氣爐下部的進(jìn)風(fēng)管吹入制氣爐的爐膛，并由多個(gè)分風(fēng)管向各個(gè)方向輸送，可燃的干燥原料進(jìn)行缺氧狀態(tài)下的熱解，燃燒后的煙氣由出煙孔、煙氣通道、爐體上部的出煙口排出，進(jìn)入轉(zhuǎn)換凈化器進(jìn)行轉(zhuǎn)換并完成冷卻分離，凈化后的燃?xì)庥赊D(zhuǎn)換凈化器上端的出氣孔送入燃?xì)庠罟┤紵褂茫細(xì)庵械慕褂驮诘玫綇氐變艋笥上露说?!-- SIPO -->焦油排放管排出，這樣，實(shí)現(xiàn)了秸稈氣化爐的連續(xù)穩(wěn)定燃燒，物化反應(yīng)穩(wěn)定，而且燃?xì)庠诶淠^程中去掉大部分焦油等雜質(zhì)，燃?xì)庵械慕褂偷玫綇氐變艋苊饬擞捎诮褂偷某恋矶斐傻墓艿蓝氯瑫r(shí)點(diǎn)火也容易，點(diǎn)火后2、3分鐘即可產(chǎn)氣，燃?xì)赓|(zhì)量也提高了，燃?xì)庥行耆紵确€(wěn)定又安全。這種節(jié)能環(huán)保型秸稈氣化爐產(chǎn)氣率高、火力強(qiáng)、燃效比其它同類設(shè)備高15％以上，一次能處理秸稈125公斤，每小時(shí)消耗燃料1公斤左右，而且對使用的燃料適應(yīng)性廣，農(nóng)村中常見的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)剩余物如谷殼、棉花桿、稻殼、花生殼、果殼、黃豆桿、芝麻桿、玉米桿、玉米棒、麥桿、廢草、廢舊塑料、橡膠等各種可燃物都可以用作燃料，為解決秸稈禁燒和改善農(nóng)村能源結(jié)構(gòu)找到了一種行之有效的辦法。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型高效節(jié)能氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型高效節(jié)能氣化主要包括制氣爐1、轉(zhuǎn)換凈化器2，制氣爐1的爐體上方設(shè)有爐口11，下端開有出灰口12，制氣爐1爐體內(nèi)套有內(nèi)爐膽3，內(nèi)爐膽3的下部四周均勻開有許多細(xì)小的出煙孔31，出煙孔31的大小應(yīng)與進(jìn)風(fēng)量大小相適應(yīng)，內(nèi)爐膽3與爐體之間圍成的環(huán)形通道為煙氣通道32，供煙氣由下而上排出制氣爐1。與風(fēng)機(jī)4相連的進(jìn)風(fēng)管5穿過爐體、內(nèi)爐膽3直接通入靠近下部的爐膛中心，為了使空氣細(xì)密均勻地吹向各個(gè)方向，在進(jìn)風(fēng)管5的端部分開裝有若干個(gè)分風(fēng)管51，以3-4個(gè)為宜，本實(shí)施例為3個(gè)。分風(fēng)管51設(shè)為略向上傾斜，防止燃料堵塞風(fēng)道，便于送風(fēng)。

在爐體上端開有出煙口13與轉(zhuǎn)換凈化器2的進(jìn)氣口21相連，轉(zhuǎn)換凈化器2做成濾氣水套，在水套的上部裝有進(jìn)水口22，水套內(nèi)裝有若干根氣體冷卻分離管24，本實(shí)施例為4根，4根氣體冷卻分離管24豎向設(shè)置，并且依次串聯(lián)連接，連接點(diǎn)設(shè)在管子的端部，便于氣體通過不留死角。首尾兩根氣體冷卻分離管24的下端分別與焦油排放管6相連，用于排出廢渣。轉(zhuǎn)換凈化器2的進(jìn)氣口21及出氣口23均設(shè)在氣體冷卻分離管24的上端，出氣口23連接燃?xì)庠罹?。