[實用新型]一種殼筒類零件成型沖壓裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920102519.5
• 申請日: 2009-04-28
• 公開（公告）號: CN201389591Y
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發(fā)明（設計）人: 高金富;高永亮
• 申請（專利權）人: 高金富
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D43/02;B21D45/00;B21D55/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司
• 代理人: 雷秋芬;李羨民

技術領域

本實用新型涉及一種殼筒類零件成型沖壓裝置，屬于沖壓機械設備技術領域。

背景技術

沖壓拉伸工藝是指依靠沖頭將成型板材頂入模具中產(chǎn)生拉延變形，而獲得各種杯形件、筒形件或殼體的一種加工方法。隨著沖壓技術不斷成熟，為了提高沖壓效率，自動沖壓生產(chǎn)線得到越來越廣泛的應用，自動沖壓生產(chǎn)線大都采用振動盤自動供料，經(jīng)沖壓成型、打毛等工序后得到成品，經(jīng)檢測合格即可裝箱。對于沖壓較大拉伸軸距的殼體零件來說，需要多次拉伸沖壓，這樣沖頭需多次重復動作，不但降低了沖壓效率，而且勢必增加次品率，使自動供料裝置以及自動化生產(chǎn)線的效能遠遠不能發(fā)揮出來。例如沖壓一個直徑在4～6毫米、深度為20～30毫米的殼類零件，從毛坯薄板到成品，約需6～7副模具，并經(jīng)多次拉伸、切邊等工序才能完成，不僅工序多，而且生產(chǎn)效率低，質量也不穩(wěn)定。

發(fā)明內容

本實用新型用于克服已有技術的缺陷而提供一種穩(wěn)定高效的殼筒類零件成型沖壓裝置。

本實用新型所稱問題是以下述技術方案解決的：

一種殼筒類零件成型沖壓裝置，包括沖床和工作臺，沖床和工作臺上下對應，其間設有導向機構，所述沖床下端設置上模板，工作臺上設置下模板，在上模板上設有兩排平行并列的沖頭，所述沖頭間隔設置，沖頭直徑從入料端到出料端依次減小，其中，下模上設有與沖頭對應的凹模。

上述殼筒類零件成型沖壓裝置，所述工作臺和下模板之間設置托板，其中，凹模上設有與托板相通的凹模通孔，凹模通孔內設置T形柱頭，所述T形柱頭尖端朝上，其另一端通過彈簧與頂絲連接，頂絲固定在工作臺上。

上述殼筒類零件成型沖壓裝置，在下模板上方增設送料脫料裝置，所述送料脫料裝置包括送料板和脫料板，送料板由軸向對開的兩個半板對接而成，脫料板設置在送料板上面，兩者之間對應設有通孔，所述通孔與凹模通孔同軸心，通孔直徑與T形柱頭尖端相同。

上述殼筒類零件成型沖壓裝置，所述導向裝置為導向柱，導向柱與導向座滑動配合。

上述殼筒類零件成型沖壓裝置，在上模板和下模之間設置保護桿，所述保護桿長度不小于沖頭長度。

本實用新型采用級進復合模具結構，特別適于沖壓筒狀零件，配合雙向輸料及沖壓裝置，使沖壓效率成倍提高；采用保護桿、導向柱組成的的導向保護裝置，導向柱可使得該沖床與沖壓軸桿在向下位移提供沖壓作用時不產(chǎn)生偏移運動，提高結構件的精度，同時保護桿可以有效避免沖頭受損，具有低振動、低噪音的使用功效。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型沖壓裝置示意圖；

圖3是下模俯視圖。

附圖中標號表示如下：1.沖床；2.工作臺；3.托板；4.上模；5.下模；6.上模板；7.沖頭；8.下模板；9.凹模；10.凹模通孔；11.T形柱頭；12.彈簧；13.頂絲；14.送料板；15.脫料板；16.通孔；17.導向柱；18.導向座；19.保護桿；20.振動盤；21.盤體；22.振動器；23.輸送帶；24.毛坯件。

具體實施方式

參看圖1，本實用新型包括沖床1和工作臺2，沖床和工作臺上下對應，其間設有導向機構，工作臺上設有托板3，在托板和沖床之間設置沖壓裝置，沖壓裝置包括上模4、下模5，其中上模和下模上分別設有相互對應的沖壓模具，所述沖壓模具為平行并列的兩組，每組沖壓模具設置多副沖壓模，本實施例中每組沖壓模具設有6副沖壓模，每副沖壓模間距相等，沖壓模直徑從第一副到第六副依次減小，其中，第一副沖壓模直徑與沖壓毛坯件24內徑一致，第六副沖壓模具與成品件內徑一致；在沖壓裝置兩側分別連接輸料機構，所述輸料機構為振動盤20，振動盤安裝在托板兩側的支架上，振動盤是一個凹的盤體21，所述盤體下端設有振動器22，沖壓料件經(jīng)振動排序后通過輸送帶23與送料板連接，可實現(xiàn)連續(xù)自動沖壓。上述沖床、振動盤、送料板分別與動力驅動裝置連接。本實施例中，在上模板、下模板兩端對稱設置導向座18，導向座之間設置導向柱17；上、下模板之間增設保護桿19，保護桿長度與沖頭長度適應，避免沖頭過沖損壞。