[實用新型]一種軋機壓下絲桿絲母更換工具無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200920101503.2 | 申請日: | 2009-02-12 |
| 公開(公告)號: | CN201380386Y | 公開(公告)日: | 2010-01-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蘇俊校;白印軍 | 申請(專利權(quán))人: | 邯鄲鋼鐵股份有限公司;河北鋼鐵集團有限公司 |
| 主分類號: | B23P19/06 | 分類號: | B23P19/06 |
| 代理公司: | 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 高錫明 |
| 地址: | 056015*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 軋機 壓下 絲桿絲母 更換 工具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種更換軋鋼中板軋機壓下絲桿絲母的工具,屬軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在軋鋼生產(chǎn)過程中,更換中板軋機絲桿絲母是日常維修和保養(yǎng)的必要工作。目前通常的更換方法是用天車把松掉的絲桿絲母放到階梯墊上,然后用大小鉤配合從軋機牌坊內(nèi)倒出,整個拆除過程一次需要13個小時。這種方法拆除絲桿絲母存在的缺陷一是過程繁瑣,用時時間長,在拆除絲桿絲母放到階梯墊上時需要倒換鋼繩長度,在吊出牌坊時需要大小鉤交替工作配合才能完成,影響施工進度和生產(chǎn)產(chǎn)量;二是存在安全隱患,大小鉤交替工作很難找正,造成絲桿絲母晃動;三是在安裝時,又重復(fù)拆除動作,造成時間更加浪費。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種能夠達到快速更換、安全有效的軋機壓下絲桿絲母更換工具。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種軋機壓下絲杠絲母更換工具,它由換輥小車、支承輥軸承座、換輥支架組成,換輥小車與支承輥軸承座相連接,換輥支架的上端有定位孔,換輥支架的下端與支承輥軸承座的上方相連接。
上述軋機下壓絲杠絲母更換工具,所述的支承輥軸承座的上端有沿著水平縱軸方向的凸臺,在換輥支架的下端有沿著水平縱軸方向的中間向內(nèi)凹陷的定位槽,定位槽與凸臺相嚙合。
上述軋機下壓絲杠絲母更換工具,所述的支承輥軸承座的上端與水平縱軸垂直方向還有定位鍵,定位鍵的下邊緣與上述凸臺的下邊緣相齊平,換輥支架的下端的相對應(yīng)的位置上有鍵槽,定位鍵與鍵槽相匹配。
采用這種結(jié)構(gòu)的軋機下壓絲杠絲母更換工具,在更換絲母時將支承輥軸承座和換輥支架推入到位,絲杠絲母拆除后能夠直接落在換輥支架的定位孔內(nèi),再將換輥支架拉出。本實用新型的優(yōu)點一是定位準(zhǔn)確,絲桿絲母在拆除時直接落到定位孔內(nèi),在安裝時直接能吊入軋機牌坊上絲母孔內(nèi);二是運行安全,絲桿絲母不產(chǎn)生晃動,并且減少了吊出吊入的危險;三是減少操作時間,只需要3小時,是原有時間的1/4,大大提高了工作效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是換輥支架的示意圖;
圖3是換輥支架的側(cè)視圖。
圖中標(biāo)記如下:換輥小車1、支承輥軸承座2、換輥支架3、定位孔4、定位鍵5、定位槽6、鍵槽7
具體實施方式
圖中顯示,本實用新型的目的在于把絲桿絲母快速安全的拆除并吊離牌坊內(nèi)并再次快速安裝到軋機牌坊內(nèi)。它是由支承輥換輥小車1、支承輥軸承座2,換輥支架3構(gòu)成。在支承輥軸承座2的上端有沿著水平縱軸方向的凸臺,在換輥支架3的下端有沿著水平縱軸方向的中間向內(nèi)凹陷的定位槽6,定位槽6卡在支承輥軸承座2上部的凸臺上,與其嚙合。在支承輥軸承座2的上端與水平縱軸垂直方向還有定位鍵5,定位鍵5的下邊緣與上述凸臺的下邊緣相齊平,換輥支架3的下端的相對應(yīng)的位置上有鍵槽7,定位鍵5與鍵槽7相匹配。定位鍵5控制換輥支架3在支撐輥軸承座2上滑動,將支承輥軸承座2和換輥支架3穩(wěn)固連接。定位孔4和絲桿中心在同一垂線上,定位孔4在換輥支架3的上部,絲桿絲母在拆除后能夠直接落在支架定位孔4內(nèi)。由于絲桿在換輥支架3的中心位置符合穩(wěn)定性,不存在傾翻力矩,并且有定位鍵5固定,保證了換輥支架3不能滑動,因此保證了絲桿在移動時的安全。換輥小車1是采用電動推進抽出,提高了進出速度。
本實用新型的工作過程如下:
1、把換輥支架3由天車放到支承輥軸承座2上,支架3的定位槽6與軸承座上部配合,并且使支承輥軸承座2與換輥支架3通過定位鍵5固定。
2、用換輥小車1將支承輥軸承座2和換輥支架3推入軋機牌坊。
3、拆除絲桿絲母直接放入換輥支架3的定位孔4內(nèi)。
4、用電動換輥小車1拉出吊走即可。
5、安裝時反之實施。
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