[實用新型]大口徑不銹鋼焊管自動環焊背面氣體保護裝置

無效

• 申請號: 200920101390.6
• 申請日: 2009-01-20
• 公開（公告）號: CN201361768Y
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 宋向豐
• 申請（專利權）人: 太原市陽光園不銹鋼制品有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K9/16
• 代理公司: 山西太原科衛專利事務所
• 代理人: 張彩琴;任林芳

技術領域

本實用新型屬于不銹鋼焊管自動環焊氣體保護的技術領域，具體涉及一種大口徑不銹鋼焊管自動環焊背面氣體保護裝置。

背景技術

不銹鋼焊管要求溶深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小。目前，不銹鋼焊管的焊接一般采用鎢極氬弧焊(TIG)、等離子弧焊(PAW)、埋弧焊(SAW)等焊接方法，在焊接過程中用惰性氣體保護，利用稀有氣體化學性質不活潑的性質，隔絕氧氣，保護電弧、溶化的焊絲、熔池及附近母材，防止它們暴露在空氣中導致被氧化，從而獲得高質量的焊縫。如果氣體保護效果不佳，則熔池可能被氧化，焊縫質量變差。大口徑不銹鋼焊管在焊接直縫時，鋼管靜止不動容易保護。當焊接環縫時，鋼管在滾輪架上旋轉，鋼管相對運動，不易保護，若采用將鋼管兩端堵住再注氣的方法，則氣體浪費嚴重，焊接準備時間長，焊接時氣體易泄露且保護效果不佳，影響焊縫質量。

發明內容

本實用新型為了解決現有焊接過程中采用的保護方法所造成的浪費嚴重，焊接質量不高的問題，提供了一種大口徑不銹鋼焊管自動環焊背面氣體保護裝置。

本實用新型采用如下的技術方案實現：

大口徑不銹鋼焊管自動環焊背面氣體保護裝置，其特征在于包括可換托盒，可換托盒盒體頂部為圓弧形的耐火材料并開有出氣孔，盒體內設置開有氣孔的隔板，隔板下方的盒體上開有氣體進口，可換托盒底部連接托盒支架，托盒支架與十字運動驅動機構連接。

可換托盒盒體頂部設置若干滾輪。可換托盒底部設置套管，套管內裝有彈簧，套管下部設置中部開孔螺母，托盒支架上端穿過螺母伸入套管之內。托盒支架安裝于可相對橫梁十字運動的十字滑塊上，橫梁與十字運動驅動機構連接。

本實用新型在焊接前，調整橫梁的高度，根據管徑的大小，選擇合適規格的氣體保護可換托盒。焊接時，鋼管在滾輪架上旋轉，可換托盒和焊槍都不動，相對靜止，可換托盒緊貼鋼管內壁，保護氣體不會大量泄露，從而使得焊縫背面保護效果良好，焊縫質量高。具體體現在以下幾點：①采用局部保護的方法，在焊接過程中，所保護的區域相對于焊槍靜止不動，這樣焊接熔池總處在被保護的區域內，有效防止被氧化；②在焊接過程中背保裝置通過耐火材料與鋼管內壁相貼，密閉性較好，不易泄露，保證了保護氣體的純度，有效保證了焊縫的焊接質量；③鋼管在滾輪架上旋轉時，背保裝置與鋼管內壁的相對運動采用滾動摩擦，防止背保裝置由于鋼管的不圓度造成受力過大變形、移位，同時也可防止鋼管內壁被劃傷。

本實用新型具有如下有益效果：氣體填充空間區域小，節約氣體的使用量；局部保護，密閉性好；節約時間，不需要過長的準備時間，為提高焊接生產率提供了條件。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖中：1-可換托盒，2-托盒支架，3-氣體進口，4-滾輪，5-隔板，6-螺母，7-彈簧，8-套管，9-十字滑塊，10-橫梁。

具體實施方式

大口徑不銹鋼焊管自動環焊背面氣體保護裝置，包括可換托盒1，可換托盒1盒體頂部為圓弧形的耐火材料并開有出氣孔，盒體內設置開有氣孔的隔板5，隔板5下方的盒體上開有氣體進口3，可換托盒1底部連接托盒支架2，托盒支架2與十字運動驅動機構連接。

可換托盒1盒體頂部設置若干滾輪4。可換托盒1底部設置套管8，套管8內裝有彈簧7，套管7下部設置中部開孔的螺母6，托盒支架2上端穿過螺母6伸入套管8之內。

可換托盒1可以根據鋼管的規格選取與之相對應的規格；橫梁10可以進行前后移動，這樣當一條焊縫焊接完后，可以不用移動鋼管，直接前后移動橫梁至下一個焊縫；橫梁10也可以上下調整，這樣對于不同直徑的鋼管其中心高度不同也可以隨之調整；十字滑塊9也可以使可換托盒1在上下和前后方向上進行微調，增強其調整的靈活性。

工作時，首先根據要焊接的鋼管規格選擇與之相配套的可換托盒1，使橫梁10伸入鋼管內部到達焊縫所在位置，再調整橫梁10的高度，使可換托盒上的耐火材料與鋼管內壁相貼，再采用十字滑塊9進行微調，使可換托盒1到達焊縫的合適位置，與鋼管內壁緊緊相貼，打開氣閥即可準備焊接。托盒支架2上部安裝的彈簧7，當鋼管在滾輪架上旋轉時，若出現不圓度公差，則可以通過彈簧7的彈力調整可換托盒1的高度，防止可換托盒1受力過大。