[實用新型]一種全液壓金屬板矯正機(jī)液壓系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920101325.3
• 申請日: 2009-01-13
• 公開（公告）號: CN201339620Y
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃慶學(xué);韓賀永;李林;王晶;張華軍;王效崗
• 申請（專利權(quán)）人: 太原科技大學(xué);太原科大重工科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: F15B11/04
• 分類號: F15B11/04
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司
• 代理人: 王思俊

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于金屬板矯正機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全液壓金屬板矯正機(jī)液壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)

全液壓金屬板矯正機(jī)是通過液壓系統(tǒng)對伺服缸進(jìn)行控制來實現(xiàn)對矯直板的質(zhì)量要求。目前國內(nèi)外設(shè)計的全液壓金屬板矯正機(jī)的液壓系統(tǒng)如圖1所示：該系統(tǒng)中壓力油從壓力油管路S通過常開電磁球閥1.1、1.2先打開液控單向閥4.1、4.2、4.3、4.4，控制伺服比例閥2.1、2.2的閥芯動作，使壓力油從伺服比例閥2.1、2.2的E、E’口連接伺服缸7.1、7.2的無桿腔B、B’，伺服比例閥2.1、2.2的F、F’口堵死，同時壓力油經(jīng)過三通減壓閥9減壓到設(shè)定壓力后與伺服缸7.1、7.2的有桿腔A、A’連接。該液壓系統(tǒng)不能提高伺服缸對指令的響應(yīng)速度，無法滿足矯正機(jī)高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為全液壓金屬板矯正機(jī)提供一種新的液壓系統(tǒng)，可以有效地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：如圖2所示：壓力油從壓力油管路S通過高壓蓄能器6.1、6.2、常開電磁球閥1.1、1.2、液控單向閥4.1、4.2、4.4、4.5、伺服比例閥2.1、2.2的E、E’口連接伺服缸7.1、7.2的無桿腔B、B’，電磁溢流閥3.1、3.2與伺服缸7.1、7.2的無桿腔B、B’連通，伺服缸7.1、7.2的有桿腔A、A’經(jīng)液控單向閥4.3、4.6與伺服比例閥2.1、2.2的F、F’口相連，液壓油經(jīng)回油蓄能器8.1、8.2、插裝式單向閥5.1、5.2流回回油管路L，通過控制伺服缸7.1、7.2的無桿腔和有桿腔來提高伺服缸7.1、7.2對指令的響應(yīng)速度，以提高全液壓金屬板矯正機(jī)矯正鋼板的質(zhì)量。

本實用新型優(yōu)點及積極效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)圖1比較，本實用新型去掉了三通減壓閥9、溢流閥10、液控單向閥11、常閉電磁球閥12、背壓蓄能器13、板式溢流閥14，同時本實用新型采用伺服比例閥2.1、2.2控制伺服缸7.1、7.2的無桿腔B、B’和有桿腔A、A’，其好處是能夠提高液壓系統(tǒng)的固有頻率和伺服缸的響應(yīng)速度，比如按圖1建立的液壓系統(tǒng)固有頻率為：而按本實用新型圖2建立的的液壓系統(tǒng)固有頻率為：可見，本實用新型是現(xiàn)有技術(shù)液壓系統(tǒng)固有頻率的2倍。這就表明本實用新型能夠提高伺服缸7.1、7.2對指令的響應(yīng)速度，提高全液壓金屬板矯正機(jī)矯正鋼板的質(zhì)量。另外，本實用新型液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、運(yùn)用可靠。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)全液壓金屬板矯正機(jī)液壓系統(tǒng)圖

圖2為本實用新型液壓系統(tǒng)圖

圖中

1.1、1.2——常開電磁球閥????2.1、2.2——伺服比例閥????3.1、3.2——電磁溢流閥????4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6——液控單向閥????5.1、5.2——插裝式單向閥????6.1、6.2——高壓蓄能器????7.1、7.2——伺服缸????8.1、8.2——回油蓄能器????9——三通減壓閥????10——溢流閥????11——液控單向閥12——常閉電磁球閥????13——背壓蓄能器????14——板式溢流閥

具體實施方式

如圖2所示，壓力油從壓力油管路S通過常開電磁球閥1.1、1.2先打開液控單向閥4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6，壓力油進(jìn)入到伺服比例閥2.1、2.2的壓力油口P，同時與高壓蓄能器6.1、6.2接通，控制伺服比例閥2.1、2.2的閥芯動作使壓力油從伺服比例閥2.1、2.2的E、E’口經(jīng)液控單向閥4.2、4.5進(jìn)入伺服缸7.1、7.2的無桿腔B、B’，此時伺服缸7.1、7.2的有桿腔A、A’經(jīng)液控單向閥4.3、4.6與伺服比例閥2.1、2.2的F、F’口接通，F(xiàn)、F’口與伺服比例閥2.1、2.2的回油口T接通，液壓油從T口經(jīng)回油蓄能器8.1、8.2、插裝式單向閥5.1、5.2流回回油管路L，伺服缸7.1、7.2的活塞桿伸出；控制伺服比例閥2.1、2.2的閥芯動作使壓力油從伺服比例閥2.1、2.2的F、F’口經(jīng)液控單向閥4.3、4.6進(jìn)入伺服缸7.1、7.2的有桿腔A、A’，此時伺服缸7.1、7.2的無桿腔B、B’經(jīng)液控單向閥4.2、4.5與伺服比例閥2.1、2.2的E、E’口接通，E、E’與伺服比例閥2.1、2.2的回油口T接通，液壓油從T口經(jīng)回油蓄能器8.1、8.2、插裝式單向閥5.1、5.2流回回油管路L，伺服缸2.1、2.2的活塞桿縮回。