[實用新型]鋁塑門窗自動鉆孔銑槽機

無效

• 申請號: 200920101119.2
• 申請日: 2009-10-16
• 公開（公告）號: CN201505810U
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 張吉彬
• 申請（專利權）人: 張吉彬
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23B47/22;B23Q5/26;B23Q5/52;B23C3/28;B23Q3/06
• 代理公司: 牡丹江市丹江專利事務所 23205
• 代理人: 張雨紅;張茂元

技術領域

本實用新型涉及機械設備，具體涉及一種為鋁塑門窗鉆孔和銑槽的機器。

背景技術

加工鋁塑門窗時需要在鋁塑門窗的框架上鉆孔和銑槽，現有鋁塑門窗加工設備鉆孔和銑槽采用手動進給方式分兩步完成，由于手動進給速度不均勻，容易產生扎刀現象，鉆出的孔和銑出的槽的邊部不夠光滑，會產生啃邊和毛茬現象，加工質量差，既損傷電機勞動強度又大，生產效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種進給速度均勻，不產生扎刀現象，鉆出的孔和銑出的槽邊部光滑，加工質量好，不損傷電機，勞動強度小，生產效率高的鋁塑門窗自動鉆孔銑槽機。

本實用新型的技術解決方案是：它包括鉆孔裝置、銑槽裝置、工件固定架和機座，鉆孔裝置滑動安裝在橫向固定于機座上的鉆孔裝置滑道上，銑槽裝置滑動安裝在縱向固定于機座上的銑槽裝置滑道上，工件固定架滑動安裝在橫向安裝于機座上的工件固定架滑道上，鉆孔裝置和鉆孔裝置滑道之間橫向設有鉆孔進給氣缸，銑槽裝置和銑槽裝置滑道之間縱向設有銑槽進給氣缸，工件固定架和工件固定架滑道之間橫向設有工件固定架進給氣缸，工件固定架的兩端分別橫向安裝有壓工件氣缸，機座上還設有鉆孔裝置限位行程開關、銑槽裝置限位行程開關、工件固定架限位行程開關、鉆孔進給氣缸電磁閥、銑槽進給氣缸電磁閥、工件固定架進給氣缸電磁閥和壓工件氣缸電磁閥。

本實用新型的技術效果是：它具有進給速度均勻，不產生扎刀現象，鉆出的孔和銑出的槽邊部光滑，加工質量好，不損傷電機，勞動強度小，生產效率高的優點，它可以自動完成鉆孔和銑槽過程，既節省加工時間，又提高了加工速度，鉆出的孔和銑出的槽位置更精確，更便于安裝。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例立體圖一；

圖2為本實用新型實施例立體圖二；

圖3為本實用新型實施例氣動管路連接結構圖；

圖4為本實用新型實施例電氣控制原理圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，它包括鉆孔裝置1、銑槽裝置2、工件固定架3和機座4，鉆孔裝置1滑動安裝在橫向固定于機座4上的鉆孔裝置滑道11上，銑槽裝置2滑動安裝在縱向固定于機座4上的銑槽裝置滑道21上，工件固定架3滑動安裝在橫向安裝于機座4上的工件固定架滑道31上，鉆孔裝置1和鉆孔裝置滑道11之間橫向設有鉆孔進給氣缸12，銑槽裝置2和銑槽裝置滑道21之間縱向設有銑槽進給氣缸22，工件固定架3和工件固定架滑道31之間橫向設有工件固定架進給氣缸32，工件固定架3的兩端分別橫向安裝有壓工件氣缸33、34，機座4上還設有鉆孔裝置限位行程開關13、銑槽裝置限位行程開關23、工件固定架限位行程開關35、鉆孔進給氣缸電磁閥14、銑槽進給氣缸電磁閥24、工件固定架進給氣缸電磁閥36和壓工件氣缸電磁閥37。

銑槽裝置2由銑槽機25和滑動安裝在銑槽裝置滑道11上的銑槽裝置支架26構成，銑槽機25滑動安裝在銑槽裝置支架26上，銑槽機25和銑槽裝置支架26之間設有帶有調節手輪27的橫向調節絲杠28。工件固定架滑道31縱向滑動安裝在機座4上并與機座4之間設有縱向高度調節絲杠。機座4上設有工件限位裝置5，工件限位裝置5由一端固定在機座4上的滑桿51和滑動安裝在滑桿51上的擋板52構成。

機座4上設有進氣管路油水分離器6和五通7，五通7通過導氣管分別與進氣管路油水分離器6、鉆孔進給氣缸電磁閥14、銑槽進給氣缸電磁閥24、工件固定架進給氣缸電磁閥36和壓工件氣缸電磁閥37相連通，鉆孔進給氣缸電磁閥14、銑槽進給氣缸電磁閥24、工件固定架進給氣缸電磁閥36和壓工件氣缸電磁閥37通過導氣管分別與鉆孔進給氣缸12、銑槽進給氣缸22、工件固定架進給氣缸32和壓工件氣缸33、34相連通。

機座4上設有操作控制箱8，操作控制箱8的箱面上設有電源指示燈81、總停開關82、壓工件操作開關83、鉆孔按鈕84、銑槽按鈕85和銑槽開關86，機座4上設有電源總開關87、鉆孔裝置電機接觸器88和銑槽裝置電機接觸器89。總停開關82連接在電源總開關87的負載側，電源指示燈81并聯在總停開關82的兩個輸出端之間，鉆孔裝置電機接觸器88和銑槽裝置電機接觸器89的輸入端分別與總停開關82的兩個輸出端相連，鉆孔進給氣缸電磁閥14與鉆孔裝置電機90的兩個輸入端和鉆孔裝置電機接觸器88的兩個輸出端相并聯，銑槽進給氣缸電磁閥24與銑槽裝置電機91的兩個輸入端和銑槽裝置電機接觸器89的兩個輸出端相并聯，壓工件操作開關83與壓工件氣缸電磁閥37相串聯后與總停開關82的兩個輸出端相并聯，工件固定架進給氣缸電磁閥36與銑槽裝置限位行程開關23的常開節點相串聯后與總停開關82的兩個輸出端相并聯，鉆孔按鈕84的常開觸點與鉆孔裝置電機接觸器88的一組常開觸點相并聯后與鉆孔裝置限位行程開關13的常閉觸點相串聯、并聯在總停開關82的兩個輸出端之間，鉆孔裝置限位行程開關13的常開觸點與銑槽裝置電機接觸器89的一組常開觸點和銑槽按鈕85的常開觸點相并聯后與銑槽開關86和工件固定架限位行程開關35的常閉觸點相串聯、再并聯在總停開關82的兩個輸出端之間。鉆孔進給氣缸電磁閥14、銑槽進給氣缸電磁閥24、工件固定架進給氣缸電磁閥36、壓工件氣缸電磁閥37、五通7、電源總開關87、鉆孔裝置電機接觸器88和銑槽裝置電機接觸器89位于機座4的操作臺內。