[實用新型]雙金屬帶鋸條同爐多帶光亮淬火全自動生產線

無效

• 申請號: 200920100845.2
• 申請日: 2009-09-11
• 公開（公告）號: CN201459196U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 曹玉貴
• 申請（專利權）人: 曹玉貴
• 主分類號: C21D9/24
• 分類號: C21D9/24;C21D1/62;C21D11/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 楊立超

1.一種雙金屬帶鋸條同爐多帶光亮淬火全自動生產線，所述生產線包括冷卻塔(9)、復疊式制冷機組(11)、由制氮機組(3)、蒸發器(4)和氮氣分配器(5)依次連接構成的供氮裝置、溫控系統(13)和牽引機(21)；其特征在于：所述生產線還包括N個放料盤(1)、阻尼器(2)、箱式加熱爐(6)、多個高溫熱電偶(7)、深冷淬火裝置(8)、第一水冷套(12)、導向器(14)、箱式回火爐(18)、多個低溫熱電偶(19)、第二水冷套(20)和N個收料盤(22)；所述箱式加熱爐(6)由殼體(29)、保溫層(27)、多個硅鉬棒加熱元件(28)和N個加熱單元構成，每個加熱單元均由剛玉導塊(24)、金屬爐膽(25)和碳化硅爐套(26)構成，剛玉導塊(24)、金屬爐膽(25)和碳化硅爐套(26)由內向外依次套裝在一起，N個加熱單元設置在殼體(29)內，N個加熱單元與殼體(29)之間設置有保溫層(27)，多個硅鉬棒加熱元件(28)依次穿過殼體(29)和保溫層(27)并沿加熱單元的長度方向均布設置在每兩個加熱單元之間以及保溫層(27)和加熱單元之間，多個高溫熱電偶(7)依次穿過殼體(29)和保溫層(27)并沿加熱單元的長度方向均布設置在各個加熱單元的碳化硅爐套(26)上，多個高溫熱電偶(7)用來測量箱式加熱爐(6)內的溫度；所述深冷淬火裝置(8)由集成在一起的N個深冷淬火單元、進制冷劑連接管路(35)和出制冷劑連接管路(36)構成，每個深冷淬火單元均由深冷器殼體(37)和裝在深冷器殼體(37)內的深冷器(33)構成，所述深冷器(33)由深冷器主體(38)和多個制冷劑流道(34)構成，深冷器主體(38)中部開有金屬帶鋸條通道(38-1)、金屬帶鋸條通道(38-1)兩側分別開有用于裝設多個制冷劑流道(34)的側通道(38-2)，進制冷劑連接管路(35)與多個制冷劑流道(34)的入口端分別連接，多個制冷劑流道(34)的出口端與出制冷劑連接管路(36)分別連接；N個放料盤(1)設置在阻尼器(2)的入口端，阻尼器(2)設置在箱式加熱爐(6)的入口端，箱式加熱爐(6)的出口端設有深冷淬火裝置(8)，深冷淬火裝置(8)的出口端設有第一水冷套(12)，第一水冷套(12)的出口端依次設有導向器(14)、箱式回火爐(18)和第二水冷套(20)，第二水冷套(20)的出口端通過牽引機(21)與N個收料盤(22)連接；多個低溫熱電偶(19)安裝在箱式回火爐(18)上用來測量其內部的溫度；冷卻塔(9)用來冷卻復疊式制冷機組(11)，復疊式制冷機組(11)的出口與進制冷劑連接管路(35)連通，復疊式制冷機組(11)的入口與出制冷劑連接管路(36)連通，供氮裝置用于向箱式加熱爐(6)的金屬爐膽(25)、深冷淬火裝置(8)的金屬帶鋸條通道(38-1)、第一水冷套(12)、箱式回火爐(18)及第二水冷套(20)內通入氮氣；溫控系統(13)用于控制箱式加熱爐(6)、箱式回火爐(18)內部的溫度；所述N為自然數且2≤N≤12。

2.根據權利要求1所述的雙金屬帶鋸條同爐多帶光亮淬火全自動生產線，其特征在于：所述生產線還包括冷卻器(16)，所述冷卻器(16)設置在導向器(14)和箱式回火爐(18)之間。

3.根據權利要求2所述的雙金屬帶鋸條同爐多帶光亮淬火全自動生產線，其特征在于：所述生產線還包括計數器(17)，所述計數器(17)設置在冷卻器(16)和箱式回火爐(18)之間。

4.根據權利要求3所述的雙金屬帶鋸條同爐多帶光亮淬火全自動生產線，其特征在于：所述生產線還包括一組轉向盤(15)，所述一組轉向盤(15)呈一字形設置在導向器(14)和冷卻器(16)之間，所述一組轉向盤(15)中各個轉向盤的直徑由外端向內端逐漸變小，所述一組轉向盤(15)的數量為至少兩個。