[實用新型]高效射流型聚合物分散溶解裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920100560.9
• 申請日: 2009-08-07
• 公開（公告）號: CN201431858Y
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀飛
• 申請（專利權(quán)）人: 賀飛
• 主分類號: B01F1/00
• 分類號: B01F1/00
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務(wù)所
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種油田三次采油聚合物配制地面工藝成套設(shè)備，主要涉及一種高效射流型聚合物分散溶解裝置。

背景技術(shù)：

在油田開采后期的三次采油領(lǐng)域內(nèi)，一般采取聚合物驅(qū)油，來提高油田采收率，隨著聚合物驅(qū)油應(yīng)用技術(shù)的不斷深入，進一步降低聚合物驅(qū)油的地面建設(shè)投資與運行成本已經(jīng)成為一項重要課題。在聚驅(qū)地面設(shè)備中聚合物分散裝置是聚合物配制，多年來，聚合物分散裝置一直采用英聯(lián)膠分力分散的流程，結(jié)構(gòu)和控制邏輯復(fù)雜，造價和運行能耗都比較大。為了進一步降低生產(chǎn)成本，改善配制質(zhì)量，對射流型聚合物分散裝置進行改造，使聚合物分散工藝得到大幅度簡化。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型的目的是提供一種高效射流型聚合物分散溶解裝置。它的結(jié)構(gòu)和控制邏輯簡單，造價和運行能耗較小，能夠降低生產(chǎn)成本，改善配制質(zhì)量，使聚合物分散工藝得到大幅度簡化。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：它由水泵1、電動球閥進水2、電磁流量計3、高效射流器4、旋流清洗下料漏斗5、輔助供水電磁閥6、螺旋下料器7、料位開關(guān)8、振動器9、干粉儲罐10、濾網(wǎng)11、除塵器12組成，水泵1、電動球閥進水2、電磁流量計3和高效射流器4通過管線依次連接，旋流清洗下料漏斗5置于高效射流器4的上面，所述高效射流器4和所述旋流清洗漏斗5之間安裝一個輔助供水電磁閥6，旋轉(zhuǎn)下料漏斗5上方依次連接螺旋下料器7和干粉儲罐10，所述旋轉(zhuǎn)下料器7旁設(shè)置有一個振動器9，所述干粉儲罐10底部設(shè)置有料位開關(guān)8和振動器9，開口處裝有濾網(wǎng)11以及在上方安裝了除塵器12。

本實用新型的運行過程是這樣實現(xiàn)的：當滿足熟化罐有進液要求并且本系統(tǒng)處于自動運行狀態(tài)、料位及其他狀態(tài)正常的條件時，系統(tǒng)首先啟動水泵1，在打開電動球閥進水2；為保證高效射流器4內(nèi)形成穩(wěn)定的負壓及防止水竄流入旋流清洗下料漏斗5，水流量達到設(shè)定的最低流量5S后打開射流裝置下料控制機構(gòu)，同時打開輔助供水電磁閥6對過流部件進行沖刷；再過5S后，根據(jù)電磁流量計3的流量和系統(tǒng)設(shè)置濃度換算出變頻器的工作頻率，啟動螺旋下料器7下料；在正常運行過程中，如果出現(xiàn)進水流量過低、無干粉流、低料位現(xiàn)象或其他部分出現(xiàn)異常情況時，系統(tǒng)可以保護性停止。系統(tǒng)停運時，按照啟動過程相反的順序進行，在其他部分返回關(guān)閉信號后通過網(wǎng)絡(luò)將水泵1的停止信號傳送到水泵控制子系統(tǒng)，最后返回就緒信號。

上述邏輯控制全部采用PLC程序自動控制。所以自動化程度高，運行可靠。它的結(jié)構(gòu)和控制邏輯簡單，造價和運行能耗較小，能夠降低生產(chǎn)成本，改善配制質(zhì)量，使聚合物分散工藝得到大幅度簡化。較其它分散溶解裝置更具優(yōu)越性。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

參照圖1，本實施方案采用以下技術(shù)方案：它由水泵1、電動球閥進水2、電磁流量計3、高效射流器4、旋流清洗下料漏斗5、輔助供水電磁閥6、螺旋下料器7、料位開關(guān)8、振動器9、干粉儲罐10、濾網(wǎng)11、除塵器12組成，水泵1、電動球閥進水2、電磁流量計3和高效射流器4通過管線依次連接，旋流清洗下料漏斗5置于高效射流器4的上面，所述高效射流器4和所述旋流清洗漏斗5之間安裝一個輔助供水電磁閥6，旋轉(zhuǎn)下料漏斗5上方依次連接螺旋下料器7和干粉儲罐10，所述旋轉(zhuǎn)下料器7旁設(shè)置有一個振動器9，所述干粉儲罐10底部設(shè)置有料位開關(guān)8和振動器9，開口處裝有濾網(wǎng)11以及在上方安裝了除塵器12。

本實施方案的運行過程是這樣實現(xiàn)的：當滿足熟化罐有進液要求并且本系統(tǒng)處于自動運行狀態(tài)、料位及其他狀態(tài)正常的條件時，系統(tǒng)首先啟動水泵1，在打開電動球閥進水2；為保證高效射流器4內(nèi)形成穩(wěn)定的負壓及防止水竄流入旋流清洗下料漏斗5，水流量達到設(shè)定的最低流量5S后打開射流裝置下料控制機構(gòu)，同時打開輔助供水電磁閥6對過流部件進行沖刷；再過5S后，根據(jù)電磁流量計3的流量和系統(tǒng)設(shè)置濃度換算出變頻器的工作頻率，啟動螺旋下料器7下料；在正常運行過程中，如果出現(xiàn)進水流量過低、無干粉流、低料位現(xiàn)象或其他部分出現(xiàn)異常情況時，系統(tǒng)可以保護性停止。系統(tǒng)停運時，按照啟動過程相反的順序進行，在其他部分返回關(guān)閉信號后通過網(wǎng)絡(luò)將水泵1的停止信號傳送到水泵控制子系統(tǒng)，最后返回就緒信號。

上述邏輯控制全部采用PLC程序自動控制，所以自動化程度高，運行可靠，而且它的結(jié)構(gòu)和控制邏輯簡單，造價和運行能耗較小，能夠降低生產(chǎn)成本，改善配制質(zhì)量，使聚合物分散工藝得到大幅度簡化。