[實用新型]斜錐孔式噴嘴汽道加工專用夾具

有效

• 申請號: 200920100517.2
• 申請日: 2009-07-31
• 公開（公告）號: CN201455688U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 朱德強;張景龍;成國富;虢彪
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23B41/06
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 畢志銘

技術領域

本實用新型涉及一種夾具。

背景技術

噴嘴是汽輪機的重要部件，噴嘴的加工精度直接影響著汽輪機組的運行效率。如圖1和圖2所示，某汽輪機組的噴嘴結構與常規噴嘴完全不同，整個噴嘴是由內外圓尺寸相同、汽道結構相同，而汽道數量、扇型角不同的四組噴嘴塊組成，噴嘴汽道是由斜錐孔與φ20mm斜度孔連接而成。整個噴嘴是由四組噴嘴塊組成，各組噴嘴塊中汽道數量分別為3個、4個、6個和7個。汽道正、反兩側孔的位置精度要求高。噴嘴汽道是由與一側端面成15°的錐度孔和與另一側端面成75°的直孔連接而成，其中錐度孔是由一部分φ7.2mm直孔、φ7.2mm與φ11.8mm形成的錐度孔、φ11.8mm半圓孔連接而成，噴嘴汽道正、反兩側孔的位置精度難以保證，兩側孔的連接偏差太大將影響汽輪機組的運行效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是為解決現有汽輪機噴嘴汽道正、反兩側孔的位置精度難以保證，影響著汽輪機組運行效率的問題，提供一種斜錐孔式噴嘴汽道加工專用夾具。

本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是：本實用新型的斜錐孔式噴嘴汽道加工專用夾具包括夾具彎板、中心軸、分度盤、定位心軸、三個四周壓板和中心壓板，所述夾具彎板和分度盤依次套裝在中心軸上，中心軸通過螺栓固定在夾具彎板上，夾具彎板上開有階梯通孔，所述分度盤沿圓周方向上開有二十個分度通孔，所述階梯通孔的中心與分度通孔的中心同在一個圓周上，定位心軸插裝在分度盤上，中心壓板固裝在中心軸的一端上，四周壓板沿圓周方向固裝在夾具彎板上。

本實用新型具有以下有益效果：加工各汽道時鏜床主軸的垂直位置始終保持固定，保證了噴嘴汽道節圓的準確性；通過專用夾具分度盤的正反向安裝保證了錐度孔和φ20mm斜度孔分度的準確性和兩孔準確的連接。應用本實用新型加工的汽道正反兩側孔的位置精度合格，并已加工出合格噴嘴，此噴嘴已在船用渦輪增壓機組中使用，效果良好，汽輪機組運行效率高。

附圖說明

圖1是現有斜錐孔式噴嘴的結構示意圖，圖2是斜錐孔式噴嘴汽道中心線剖面圖，圖3是本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：如圖1和圖3所示，本實施方式的斜錐孔式噴嘴汽道加工專用夾具包括夾具彎板1、中心軸2、分度盤3、定位心軸6、三個四周壓板7和中心壓板8，所述夾具彎板1和分度盤3依次套裝在中心軸2上，中心軸2通過螺栓固定在夾具彎板1上，夾具彎板1上開有階梯通孔1-1，所述分度盤3沿圓周方向上開有二十個分度通孔3-1，所述階梯通孔1-1的中心與分度通孔3-1的中心同在一個圓周上，定位心軸6插裝在分度盤3上，中心壓板8固裝在中心軸2的一端上，四周壓板7沿圓周方向固裝在夾具彎板1上.在進行汽道加工時，采用噴嘴的內孔與定位心軸6相配合進行軸向定位；在噴嘴III、IV組噴嘴塊切開的位置加工有φ12的工藝銷孔，工藝銷孔與分度盤3上的定位銷5相配合起到圓周定位的作用.

具體實施方式二：如圖3所示，本實施方式所述專用夾具還包含有支撐筋10，支撐筋10設置在夾具彎板1外側的拐角11內。如此設計，支撐筋10可以提高夾具彎板1的穩定性。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：如圖3所示，本實施方式所述專用夾具還包含推力軸承12，所述推力軸承12套裝在中心軸2上。如此設計，可以起到減小摩擦，使分度盤3旋轉更輕快的作用。其它組成及連接關系與具體實施方式一或二相同。

工作原理：

一、將夾具彎板裝夾在鏜床工作臺上。加工錐度孔時將分度盤的F面與夾具彎板貼合后，將分度插銷插在分度孔內定位分度盤。

二、將噴嘴上的φ12工藝孔對準定位銷安裝到專用夾具上，夾緊壓板。

三、將工作臺旋轉使噴嘴外端面與鏜床主軸成15°角，在與汽道節圓最高點等高的相應位置進行首個錐度孔的加工。

四、完成首個錐度孔加工后，機床主軸位置保持不變，旋轉分度盤，通過分度插銷定位下一個汽道位置，依次進行各孔的加工。

五、完成錐度孔加工后，將鏜床工作臺沿相反方向旋轉使噴嘴外端面與機床主軸成75°角。

六、分度盤反方向安裝，即：使分度盤的E面與夾具彎板貼合，然后將零件反向安裝到夾具上。

七、機床主軸的垂直位置來保證錐度孔的加工位置的不變，適當調整水平位置進行φ20mm斜度孔的加工。