[實用新型]應力對稱性H型鋼

無效

• 申請號: 200920100130.7
• 申請日: 2009-06-15
• 公開（公告）號: CN201487530U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 孫柏青;馬躍東;邵俊寶;趙景瑞;孟憲文
• 申請（專利權）人: 孫柏青
• 主分類號: F16S1/10
• 分類號: F16S1/10;E04C3/06
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術領域：

本實用新型涉及一種應力對稱性H型鋼。

背景技術：

H型鋼有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產方式。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續式焊接機組上將邊部和腰部焊接在一起。長期以來，以往的焊接H型鋼全部采用坡口焊縫或全部采用非坡口焊縫，焊接組合成型H型鋼一直依靠震動、加熱和長期存放等方式消除內應力，維持H型鋼不變型，這需要消耗大量的能源或延長生產周期。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種尚有殘余應力小、成本低，機械性能穩定的應力對稱性H型鋼。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

應力對稱性H型鋼，其組成包括：左邊翼板，所述的左邊翼板通過坡口焊縫/非坡口焊縫連接腹腰板，所述的腹腰板通過非坡口焊縫/坡口焊縫連接右邊翼板，所述的坡口焊縫與所述的非坡口焊縫的長度比為3∶7，并且交叉對稱分布。

所述的應力對稱性H型鋼，所述的腹腰板的長度為300--700mm或者小于300mm。

所述的應力對稱性H型鋼，其表面包括氟碳漆涂層。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型由于采用坡口焊接與非坡口焊接交叉進行，使得成品的應力對稱，合力趨于0，并且在存放的過程中逐步穩定，從而提高了橫向沖擊韌性，除保留鋼度大、抗彎能力強通用技術特點外，尚有殘余應力小、不易變形、成本低等特點，提高生產周期80％以上，節省后處理的能源和設備，開創了一條全新的加工工藝。

2.本實用新型由于工藝創新改善了成品的帶狀組織，從而提高了橫向沖擊韌性，除保留鋼度大、抗彎能力強通用技術特點外，尚有殘余應力小、不易變形、成本低等特點。本實用新型的H型鋼用在不同要求的金屬結構中，不論是承受彎曲力矩、壓力負荷還是偏心負荷都顯示出它的優越性能，可較普通工字鋼大大提高承載能力，并且由于它的邊寬、腰薄、規格多、使用靈活，故可節約金屬10--40％。由于其邊部內側與外側平行，邊端呈直角，便于拼裝組合成各種構件，能大大加快工程的建設速度，縮短工期。各種工業和民用建筑結構；各種大跨度的工業廠房和現代化高層建筑，尤其是地震活動頻繁地區和高溫工作條件下的工業廠房；要求承載能力大、截面穩定性好、跨度大的大型橋梁；重型設備；高速公路；艦船骨架；礦山支護；地基處理和堤壩工程；各種機械構件。

附圖說明：

附圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

附圖2是附圖1的俯視結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1：

應力對稱性H型鋼，其組成包括：左邊翼板1，所述的左邊翼板通過坡口焊縫4/非坡口焊縫5連接腹腰板3，所述的腹腰板通過非坡口焊縫/坡口焊縫連接右邊翼板2，所述的坡口焊縫與所述的非坡口焊縫的長度比為3∶7，并且交叉對稱分布。

所述的應力對稱性H型鋼，所述的腹腰板的長度為300--700mm或者小于300mm。

所述的應力對稱性H型鋼，其表面包括氟碳漆涂層。

上述應力對稱性H型鋼的加工方法為：將鋼板自動分條后按焊縫需要進行坡口處理，然后將左邊翼板和右邊翼板精確組立進行自動埋弧焊，焊完以后翻轉再進行自動埋弧焊，最后進行探傷、翼緣矯正、腹板矯正、端面加工、噴砂除銹、噴漆即可。所述的應力對稱性H型鋼的加工方法，所述的坡口處理壓力為400～7500Kgf，所述的埋弧焊接時焊接速度為15～40m/min，焊接功率為100～1000KW，焊后快速冷卻速度為5-25℃/s。