[實(shí)用新型]鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920100123.7
• 申請(qǐng)日: 2009-06-11
• 公開（公告）號(hào): CN201455224U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于彥東;張曉晨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B22D17/14
• 分類號(hào): B22D17/14
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務(wù)所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種具有抽真空性能的鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)于研究鎂合金壓鑄生產(chǎn)的企業(yè)及實(shí)驗(yàn)室，能否保證鎂合金壓鑄的安全性和成形產(chǎn)品的高質(zhì)量是研究鎂合金壓鑄的主要任務(wù)之一，而真空壓鑄是在傳統(tǒng)普通壓鑄的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的更優(yōu)越的壓鑄方法，鎂合金真高壓空壓鑄模具是影響鑄造鎂合金性能的關(guān)鍵因素，其抽真空裝置設(shè)計(jì)的正確與否關(guān)系到鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣。

目前國家標(biāo)準(zhǔn)中沒有具體的關(guān)于具有抽真空系統(tǒng)性能的鎂合金高壓真空壓鑄模具獨(dú)立設(shè)計(jì)，僅有鎂合金砂型鑄造和鎂合金金屬型鑄造式樣的標(biāo)準(zhǔn)，高壓真空壓鑄與傳統(tǒng)的鑄造相比，真空壓鑄的產(chǎn)品質(zhì)量好，鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6～7級(jí)；表面光潔度好，表面粗糙度在Ra3.2以下；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25～30％，但延伸率降低為70％；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件，通常鑄件壁厚是2～6mm，小鑄件可以做得更薄，大鑄件可以更厚。

鎂合金真空壓鑄生產(chǎn)效率高，壓力鑄造的生產(chǎn)周期短，一次操作的循環(huán)時(shí)間約5s～3min，這種方法非常適用于大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鎂合金高壓真空壓鑄的模具的真空裝置，在合金熔煉壓鑄工藝中使用，克服了傳統(tǒng)壓鑄中的氧化夾雜、縮松縮孔、熱裂等缺陷，而且工藝簡化，工作量小，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置，其組成包括：澆注裝置，所述的澆注裝置通過排氣管道連接迷宮裝置，所述的澆注裝置包括壓室，所述的壓室連接所述的迷宮裝置的直澆道，所述的直澆道連接橫澆道，所述的橫澆道連接內(nèi)澆口，所述的內(nèi)澆口連接所述的排氣管道，所述的內(nèi)澆口上包括溢流裝置，所述的迷宮裝置連接真空閥。

所述的鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置，所述的壓室為圓柱形，所述的直澆道為等寬通道。

所述的鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置，所述的橫澆道為等寬通道，所述的內(nèi)澆口外周有圓角過渡折邊。

有益效果：

1.使用本產(chǎn)品進(jìn)行鎂合金真空壓鑄經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良，由于壓鑄件尺寸精確，表面光潔.一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；可以采用組合壓鑄，既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬.本實(shí)用新型的迷宮裝置的設(shè)計(jì)在金屬液進(jìn)入型腔的瞬間，就會(huì)把型腔中多余的氣體抽出.在很短的時(shí)間內(nèi)，使壓鑄型的型腔達(dá)到要求的真空度，同時(shí)防止金屬液進(jìn)入真空引氣管道，實(shí)現(xiàn)快速斷流.

鎂合金在生產(chǎn)時(shí).鎂與氧的化學(xué)親和力很強(qiáng)，且表面生成的氧化膜是不致密的，液態(tài)下該表面更疏松，故氧化劇烈，很容易燃燒。此外，人們?cè)诓粩喔倪M(jìn)鑄件鑄造工藝的過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)金屬液的自重?zé)o法提供充型順利進(jìn)行的壓力時(shí)，可以通過對(duì)金屬液施加壓力來實(shí)現(xiàn)順利充型。對(duì)鎂合金實(shí)行壓力鑄造就是基于這樣的考慮而形成的一種鑄造工藝。要得到更高品質(zhì)的鑄件，滿足高尖端技術(shù)場合的需要，最好是在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

本產(chǎn)品的高壓真空壓鑄模具便能有效的解決鎂合金易燃問題和氣孔缺陷，提高鑄件的質(zhì)量及成品的生產(chǎn)率。

2.本實(shí)用新型由于分型面密封性要好，型腔內(nèi)殘留氣體不能通過分型面排出。

3.本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)壓鑄中的氧化夾雜、縮松縮孔、熱裂等缺陷。在合金熔煉壓鑄工藝中使用，具有工藝簡化，工作量小，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效果好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明：

附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

鎂合金真空高壓壓鑄模，其組成包括：澆注裝置，所述的澆注裝置通過排氣管道1連接迷宮裝置2，所述的澆注裝置包括壓室3，所述的壓室連接直澆道4，所述的直澆道連接橫澆道5，所述的橫澆道連接內(nèi)澆口6，所述的內(nèi)澆口連接所述的排氣管道，所述的內(nèi)澆口上包括溢流裝置7，所述的迷宮裝置連接真空閥8。

所述的壓室為圓柱形，其內(nèi)徑為50mm，厚度為10mm。所述的直澆道為等寬通道，其寬度為25mm，厚度為10mm。所述的橫澆道為近似扇形的通道，厚度為10mm。所述的內(nèi)澆口外周有圓角過渡折邊，內(nèi)澆口的厚度為1.8mm。所述的迷宮裝置的真空通道的平均厚度為10mm。

實(shí)施例2：