[實用新型]玻璃微珠混料裝置有效
| 申請號: | 200920100001.8 | 申請日: | 2009-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN201384939Y | 公開(公告)日: | 2010-01-20 |
| 發明(設計)人: | 張學軍 | 申請(專利權)人: | 張學軍 |
| 主分類號: | B01F9/04 | 分類號: | B01F9/04 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 | 代理人: | 徐愛萍 |
| 地址: | 163316黑龍江省大慶市高新*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 玻璃 微珠混料 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種混料裝置,具體涉及一種用于玻璃微珠的混料裝置。
背景技術
玻璃微珠是近年來發展起來的一種用途廣泛、性能特殊的新型反光材料,該產品由廢舊玻璃原料經高科技加工而成。在玻璃微珠自動化生產過程中需要將不同粒度的玻璃微珠,按一定配比混料以適應不同行業上的需求。由于目前沒有專用的混料裝置,所以在混料時只能采用人工使用鐵鍬進行攪拌或借用混凝土專用攪拌機進行混料。采用人工使用鐵鍬進行攪拌存在混料效率低、混料不充分、不均勻的問題;采用混凝土專用攪拌機進行混料存在混料行程短,混料不均勻、玻璃微珠易被損壞的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種玻璃微珠混料裝置,以解決目前沒有專用玻璃微珠混料裝置的問題。
本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是:本實用新型的裝置包括混料筒;所述裝置還包括至少四根攪拌器、底座、四個輪軸架、四個橡膠輪、兩個支撐滑道、主動軸、從動軸和四個軸承;所述兩個支撐滑道固裝在混料筒外壁的圓周上,且兩個支撐滑道與混料筒的軸線垂直設置,混料筒的混料段的內壁上軸向固裝有至少四根攪拌器,所述主動軸和從動軸與混料筒軸線平行設置且分別位于混料筒的兩側,主動軸和從動軸各通過兩個輪軸架與底座的上端面固接,主動軸和從動軸上各裝有兩個軸承,每個軸承裝在相應的橡膠輪的中心孔內,橡膠輪與支撐滑道相貼靠,橡膠輪裝在輪軸架內。
本實用新型具有以下有益效果:本實用新型是玻璃微珠混料的專用設備,其結構簡單、制造成本低,使用安全可靠,使用本實用新型可以對不同粒徑的玻璃微珠進行高效、均勻充分的混合。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構主視圖,圖2是圖1的左視圖,圖3是圖2的A-A剖視圖,圖4是圖1的B-B剖視圖,圖5是本實用新型的攪拌器15的主視圖。
具體實施方式
具體實施方式一:結合圖1~圖5說明本實施方式,本實施方式的裝置包括混料筒3;所述裝置還包括至少四根攪拌器15、底座11、四個輪軸架10、四個橡膠輪9、兩個支撐滑道2、主動軸8、從動軸14和四個軸承13;所述兩個支撐滑道2固裝在混料筒3外壁的圓周上,且兩個支撐滑道2與混料筒3的軸線垂直設置,混料筒3的混料段3-1的內壁上軸向固裝有至少四根攪拌器15,所述主動軸8和從動軸14與混料筒3軸線平行設置且分別位于混料筒3的兩側,主動軸8和從動軸14各通過兩個輪軸架10與底座11的上端面固接,主動軸8和從動軸14上各裝有兩個軸承13,每個軸承13裝在相應的橡膠輪9的中心孔內,橡膠輪9與支撐滑道2相貼靠,橡膠輪9裝在輪軸架10內,主動軸8的一端通過皮帶傳動裝置7與電動機6相連接,本實施方式的混料筒3的總長度L為2000mm。如此設置,可以使玻璃微珠在攪拌時通過的距離更長,從而使混料更充分、更均勻。
具體實施方式二:結合圖1和圖3說明本實施方式,本實施方式所述混料筒3由進料段3-2、混料段3-1和出料段3-3組成;所述進料段3-2和出料段3-3的外形均為圓臺形,所述混料段3-1的外形為圓柱形,出料段3-3的軸向長度小于進料段3-2的軸向長度,可以保證進料時不漏料,同時還便于出料,混料段3-1的兩端分別與進料段3-2的大直徑端和出料段3-3的大直徑端焊接。其它與具體實施方式一相同。
具體實施方式三:本實施方式的攪拌器15的數量為四~八根。如此設置,便于混合。其它與具體實施方式一或二相同。
具體實施方式四:結合圖4說明本實施方式,本實施方式的四~八根攪拌器15沿混料筒3的混料段3-1的圓周均勻設置。如此設置,可以保證混料更均勻、更徹底。其它與具體實施方式三相同。
具體實施方式五:結合圖1和圖2說明本實施方式,本實施方式的支撐滑道2為圓環形,圓環形支撐滑道上的外壁上設有臺肩2-1,所述橡膠輪9通過臺肩2-1的端面軸向限位。其它與具體實施方式一相同。
具體實施方式六:結合圖3和圖5說明本實施方式,本實施方式所述攪拌器15沿厚度方向的一側面與混料筒3的混料段3-1的內壁固接,攪拌器15上沿長度方向依次設有首尾連接的多個鋸齒,每個鋸齒由豎直面15-2和斜面15-3組成;所述斜面15-3的一端與豎直面15-2的端部連接,斜面15-3的另一端向混料筒3的出料口3-4一側的混料段3-1的內壁方向傾斜。其它與具體實施方式一相同。
具體實施方式七:結合圖5說明本實施方式,本實施方式所述攪拌器15的鋸齒17的高度H為60mm~80mm。
工作過程是:電動機6轉動,通過皮帶傳動裝置7帶動主動軸8轉動,由于裝在主、從動軸上的橡膠輪9與混料筒3的外壁相貼靠產生摩擦力,從而帶動混料筒3和從動軸14轉動,達到混料的目的。
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