[實用新型]生物質燃料壓縮成型機

無效

• 申請號: 200920099605.5
• 申請日: 2009-04-16
• 公開（公告）號: CN201456432U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 石曉明;佟啟玉;曲秀全
• 申請（專利權）人: 石曉明
• 主分類號: B30B11/26
• 分類號: B30B11/26;B30B1/26;B30B15/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生物質燃料制作設備，具體涉及一種生物質燃料壓縮成型機。

背景技術

生物質燃料制作是一個新興的行業，其發展對環境問題與能源問題將產生巨大的推動作用。目前，生物質燃料制作行業還處于剛起步的階段，因此，相應的生物質燃料壓縮成型設備也比較少。現有的一些少數設備主要采用如下實現方式：由電機帶動偏心輪轉動，偏心輪推動連桿做往復運動，壓縮從料倉下來的生物質廢棄物。這類設備主要存在如下缺陷與問題：第一、效率較低，故障率較高；第二、采用龐大笨重的獨立機箱設計，使裝配難度很大；第三、沖模無隔熱設置，安全系數低；第四、料倉結構復雜；第五、無供料控制裝置和卸料裝置，維修與控制困難。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述技術中存在的不足之處，提供一種結構輕便簡單、效率高并、功能完善且操作維護方便的生物質燃料壓縮成型機。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：包括底座，上箱體、下箱體、料倉、主電機、傳動皮帶、第一皮帶輪、第二皮帶輪、曲軸、攪龍、沖模、沖頭，主電機安裝在底座之上，第一皮帶輪安裝在主電機的輸出軸上，第二皮帶輪通過傳動皮帶與第一皮帶輪連接，曲軸與第二皮帶輪固接，安裝在上箱體與下箱體的內部，連桿一端與曲軸配合鉸接，另一端與傳動桿固接，傳動桿安裝在軸承座內部，在傳動桿的頂端，安裝有沖桿，沖桿的頂端安裝有沖頭，沖模與沖頭同軸，供料箱安裝在下箱體的兩側，供料口對準沖頭與沖模之間的部位，在供料箱的內部安裝有攪龍，攪龍與供料箱外側的傳動箱體連接，供料箱的上部與輸料箱連通，輸料箱的內部自下而上分別安裝有撥料叉與供料控制裝置，撥料叉的外端安裝有鏈輪，在供料箱的下方，安裝在底座上面的喂料電機通過鏈條與傳動箱體與鏈輪連接，料倉安裝在供料箱之上，其底部與供料箱連通，其下方設有支腿，料倉的內部設有撥料盤，攪拌電機與撥料盤連接，安裝在料倉的底部，料倉的中部安裝有觀察窗，其頂部還安裝有除塵裝置。

本實用新型的優點是：

本實用新型采用上下分箱結構，便于裝配，采用曲軸-連桿機構實現壓縮功能，與直軸-偏心輪結構相比，其結構簡單、體積輕巧，轉速提高、能耗降低，沖模部分增加石棉保溫設計，減少熱能損耗，降低沖模外表面溫度，免除操作工人易被燙傷的危險，提高了設備的安全性，可調自卸封口的設計減少了排除故障的難度，提高攪龍相對于沖頭的高度，使攪龍軸線與沖頭軸線錯開，減少擠料時對沖頭側面的壓力，減小傳動系統阻力，減少功率損失，加強機件穩定性，降低設備故障率，料倉的連接部分采用上、下料倉插接配合的結構設計，簡化工藝，降低生產成本，美觀而實用，供料控制裝置的設計，可以方便地控制進料量，調整工作狀態，同時方便維修.

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型的右視圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。

由圖1-圖3可知，本實用新型包括底座14，上箱體16、下箱體13、料倉6、主電機23、傳動皮帶33、、第一皮帶輪24、第二皮帶輪25、曲軸26、攪龍1、沖模29、沖頭30，主電機23安裝在底座14之上，第一皮帶輪24安裝在主電機23的輸出軸上，第二皮帶輪25通過傳動皮帶33與第一皮帶輪24連接，曲軸26與第二皮帶輪25固接，安裝在上箱體16與下箱體13的內部，連桿27一端與曲軸26配合鉸接，另一端與傳動桿32固接，傳動桿32安裝在軸承座28內部，在傳動桿32的頂端，安裝有沖桿31，沖桿31的頂端安裝有沖頭30，沖模29與沖頭30同軸，供料箱11安裝在下箱體13的兩側，供料口對準沖頭30與沖模29之間的部位，在供料箱11的內部安裝有攪龍1，攪龍1與供料箱11外側的傳動箱體10連接，供料箱11的上部與輸料箱4連通，輸料箱4的內部自下而上分別安裝有撥料叉2與供料控制裝置3，撥料叉2的外端安裝有鏈輪9，在供料箱11的下方，安裝在底座14上面的喂料電機12通過鏈條與傳動箱體10與鏈輪9連接，料倉6安裝在供料箱11之上，其底部與供料箱11連通，其下方設有支腿8，料倉6的內部設有撥料盤18，攪拌電機7與撥料盤18連接，安裝在料倉6的底部，料倉6的中部安裝有觀察窗19，其頂部還安裝有除塵裝置5。

所述的主電機23為雙輸出軸電機，第一皮帶輪24、第二皮帶輪25，連桿27、軸承座28、傳動桿32、沖桿31、沖頭30、沖模29、攪龍1、傳動箱體10、撥料叉2、供料控制裝置3、輸料箱4各為兩件，對稱安裝。