[實(shí)用新型]流狀物螺旋壓榨固液分離裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920099135.2
• 申請(qǐng)日: 2009-02-20
• 公開（公告）號(hào): CN201361482Y
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 關(guān)正軍;李文哲;楊柏松;張兆國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B01D29/44
• 分類號(hào): B01D29/44;B01D29/82;B30B9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于厭氧發(fā)酵輔助設(shè)備，主要涉及厭氧發(fā)酵前和厭氧發(fā)酵后流狀混合物的分離裝置。

背景技術(shù)

目前，在對(duì)流狀混合物進(jìn)行厭氧發(fā)酵前或者厭氧發(fā)酵后均需將流狀混合物中的液體和纖維分離開，將液體用于發(fā)酵或制造液肥，將纖維用于燃料或造紙。現(xiàn)有的固液分離設(shè)備有帶式壓濾、離心分離、沉淀分離及螺旋擠壓分離等多種，但由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的缺陷，普遍存在作業(yè)分離效率較低、能耗大、對(duì)物料適應(yīng)性差等諸多技術(shù)性問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的問題，設(shè)計(jì)提供一種新結(jié)構(gòu)的流狀物螺旋壓榨固液分離裝置，達(dá)到分離作業(yè)效率高、分離質(zhì)量好、對(duì)物料適應(yīng)能力強(qiáng)的目的。

本實(shí)用新型的基本設(shè)計(jì)是，榨條沿其軸向方向配裝在安裝架內(nèi)側(cè)部上，由分離螺旋中心軸和分離螺旋葉片焊合構(gòu)成的分離螺旋總成配置在榨條內(nèi)側(cè)；在安裝架兩端外側(cè)部上分別配裝進(jìn)料斗和出料套筒，出口閥配裝在出料套筒外端部上將其密閉；軸向壓力調(diào)控定位壓板可軸向調(diào)節(jié)地配裝在出口套筒上，且位于出口閥外側(cè)，控制彈簧配置安裝在出口閥與軸向壓力調(diào)控定位壓板之間，控制彈簧兩端面分別與出口閥和軸向壓力調(diào)控定位壓板接觸配合。分離螺旋葉片的螺距由進(jìn)料端至出料端逐漸減小。分離螺旋中心軸整體呈圓錐體狀，且其進(jìn)料端處的直徑尺寸小于出料端處的直徑尺寸，至此構(gòu)成流狀物螺旋壓榨固液分離裝置。

本實(shí)用新型利用料液螺旋擠壓作用原理，采用整體圓錐體變徑分離螺旋中心軸、螺距整體逐漸變小的分離螺旋葉片結(jié)構(gòu)，配合壓力可調(diào)的出口閥，實(shí)現(xiàn)了流狀混合物的固、液分離作業(yè)，具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)率高、分離質(zhì)量好、動(dòng)力消耗小、對(duì)物料適應(yīng)能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

附圖說明

附圖是流狀物螺旋壓榨固液分離裝置總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中件號(hào)：

1、進(jìn)料斗、2、分離螺旋總成、3、榨條、4、安裝架、5、出料套筒、6、出口閥、7、控制彈簧、8、分離螺旋葉片、9、分離螺旋中心軸、10、軸向壓力調(diào)控定位壓板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型最佳實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。流狀物螺旋壓榨固液分離裝置，榨條3沿其軸向方向配裝在安裝架4內(nèi)側(cè)部上，由分離螺旋中心軸9和分離螺旋葉片8焊合構(gòu)成的分離螺旋總成2配置在榨條3內(nèi)側(cè)；在安裝架4兩端外側(cè)部上分別配裝進(jìn)料斗1和出料套筒5，出口閥6配裝在出料套筒5外端部上將其密閉；軸向壓力調(diào)控定位壓板10可軸向調(diào)節(jié)地配裝在出口套筒5上，且位于出口閥6外側(cè)，控制彈簧7配置安裝在出口閥6與軸向壓力調(diào)控定位壓板10之間，控制彈簧7兩端面分別與出口閥6和軸向壓力調(diào)控定位壓板10接觸配合。分離螺旋葉片8的螺距由進(jìn)料端至出料端逐漸減小。分離螺旋中心軸9整體呈圓錐體狀，且其進(jìn)料端處的直徑尺寸小于出料端處的直徑尺寸。

作業(yè)時(shí)，流狀混合物從進(jìn)料斗1進(jìn)入分離螺旋總成2入口端處，在分離螺旋葉片8驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入榨條3內(nèi)，在螺距逐漸減小的分離螺旋葉片8和直徑逐漸增大的分離螺旋中心軸9共同作用下，流狀混合物料在榨條3內(nèi)不斷被壓縮，且壓力增大，液體從榨條3間隙流出，排出機(jī)外被收集，固體纖維等經(jīng)出料套筒5、出口閥6被擠出機(jī)外收集，完成分離作業(yè)。調(diào)節(jié)軸向壓力調(diào)控定位壓板10在出料套筒5上的位置，通過控制彈簧7改變對(duì)出口閥6的壓力，實(shí)現(xiàn)固體物料排出的控制壓力，適應(yīng)和滿足不同物料分離作業(yè)要求，保證分離質(zhì)量和效果，提高作業(yè)效率。