[實用新型]鋰繩沖切裝置和包含該裝置的鋰粒自動生產線

無效

• 申請號: 200920097731.7
• 申請日: 2009-07-10
• 公開（公告）號: CN201432103Y
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發明（設計）人: 陳強;牟翰波;賈振勇
• 申請（專利權）人: 天津中能鋰業有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所
• 代理人: 張宏祥

技術領域

本實用新型涉及一種自動沖切裝置，尤其涉及一種鋰繩沖切裝置。本實用新型還涉及一種包含該鋰繩沖切裝置的鋰粒自動生產線。

背景技術

目前，鋰粒生產廠家在生產鋰粒時，一種是采用手工剪切，由于采用手工操作，產品質量難于保證。且效率低，成本高。無法實行大規模生產。

第二種加工方法是采用機械加工，用沖床將鋰繩沖切成粒，在此種加工方法中，鋰繩被上下沖模刃口剪切后，鋰繩會在瞬間失去限制，因鋰繩內部應力作用，在無夾持、無壓緊限制狀態下，會產生回縮、串動，影響供料長度的穩定性。

實用新型內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種能夠提高鋰繩供料長度穩定性的鋰繩沖切裝置和包含該裝置的鋰粒自動生產線。

本實用新型的第一個技術方案是：一種鋰繩沖切裝置，包括上切刀和下沖模，所述下沖模上設置有鋰繩輸入孔，所述鋰繩輸入孔在上切刀側設置有倒角。

所述倒角的深度為0.5～1.5mm，大于鋰繩直徑1/5，所述倒角的角度為30°～60°。

所述倒角的角度為45°。

本實用新型的第二個技術方案是：一種鋰粒自動生產線，包括機座，依次安裝在機座上的放卷裝置、鋰繩輸送裝置和上述鋰繩沖切裝置。

所述鋰繩輸送裝置包括固接在機座上的水平滑道，所述水平滑道上安裝有下夾緊塊，所述下夾緊塊上設置有與機座固接的推動氣缸和上夾緊塊滑道，所述上夾緊塊滑道上安裝有與下夾緊塊對應的上夾緊塊，所述上夾緊塊上設置有與上夾緊塊滑道固接的夾緊氣缸，所述上夾緊塊的底面上設置有向上凹的上槽，所述下夾緊塊的頂面上設置有向下凹的下槽，所述上槽和下槽之間形成與鋰繩形狀匹配的夾持空間，所述機座上固接有下夾緊塊的前、后限位塊。

所述鋰繩輸送裝置與放卷裝置裝置之間設置有固接在機座上的導引塊，所述導引塊上設置有與鋰繩匹配的導引孔。

所述下夾緊塊的推動氣缸固接在導引塊上。

本實用新型的有益效果是：由于鋰繩沖切裝置采用在下沖模的沖切面即輸入孔的上切刀側設置倒角，鋰繩在沖切后端頭會在應力作用下產生變形形成小的向下的勾部，勾住下沖切模，使鋰繩定位，無法回縮，從而保證鋰繩每次供料長度準確。有效地防止鋰繩在沖切后回縮、串動，保證鋰帶端頭處于固定位置。保證每次供料鋰繩長度均勻。不需增加防回縮機構，簡便易行。

該鋰粒自動生產線的鋰繩輸送裝置采用上夾緊塊和下夾緊塊夾持鋰繩進行輸送的形式，通過氣缸驅動，前后限位塊定位的機構，能夠精確保證鋰繩的供料長度，進一步保證了鋰粒產品的粒度均一，生產效率高；品質穩定。

總之，該鋰粒自動生產線能夠使鋰繩定長輸送，無法回縮，并由可調定位塊定位調整送料長度，從而保證鋰繩每次供料長度準確。有效地防止了鋰繩在沖切后的回縮、串動，結構簡便易行。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型上、下夾緊塊裝配的剖面示意圖。

圖中：1、上切刀；2、垂直導軌；3、沖切氣缸；4、支架；5、下沖模；6、前定位塊；7、上夾緊塊滑道；8、夾緊氣缸；9、上夾緊塊；10、下夾緊塊；11、水平滑道；12、后定位塊；13、推送氣缸；14、導引塊；15、鋰繩；16、卷盤軸；17、鋰繩卷盤；18、軸架；19、機座；20、倒角。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

如圖1～圖3所示，本實用新型一種鋰粒自動生產線，包括機座19，依次安裝在機座19上的放卷裝置、鋰繩輸送裝置和鋰繩沖切裝置。

上述鋰繩沖切裝置，包括固定在機座19上的下沖模5和上切刀1，下沖模5上加工有鋰繩輸入孔，輸入孔在上切刀側設置倒角20，下沖模5在上切刀側固接有切刀垂直導軌2，沖切氣缸3通過支架4固定在下沖模5上，沖切氣缸3驅動上切刀1在導軌2內垂直移動。倒角20的深度為0.5～1.5mm，大于鋰繩直徑1/5，所述倒角的角度為30°～60°。最好為45°。