[實用新型]一種鼠籠式可變徑瓦楞紙板模切滾刀筒體

無效

• 申請號: 200920097175.3
• 申請日: 2009-06-17
• 公開（公告）號: CN201456457U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 王嶺松;吳姍;王金虎;羅艷梅
• 申請（專利權）人: 王嶺松;吳姍;王金虎;羅艷梅
• 主分類號: B31B1/20
• 分類號: B31B1/20;B31B1/25
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種圓壓圓模切瓦楞紙板的鼠籠式可變徑滾刀筒體結構，應用在圓壓圓紙板模切機上，可在一定范圍內調整滾刀筒體的直徑，降低刀具的加工成本，并有效地拓展機器的應用范圍。

背景技術

傳統包裝紙箱制作中的圓壓圓模切機盡管具有生產效率高的優點，但因其刀具筒體的有關問題使它的應用受到一定限制：主要是目前圓壓圓模切機上的滾刀筒體都是做成固定直徑筒狀結構，這樣，滾筒的圓周長長度就是其可以滾切加工的最大紙箱板長度，限定了機器的適用范圍；如欲加大機器的適應性需更換更大的滾筒，將要產生很大的成本投入。這樣的問題抑制了圓壓圓模切機的使用。企業往往在很大批量加工紙箱時或產品利潤空間很大時才應用圓壓圓模切機，阻礙了行業向高效能機器上發展。

發明內容

本實用新型旨在于提供一種可在一定范圍內改變滾刀筒體直徑的鼠籠式可變徑瓦楞紙板模切滾刀筒體結構。因其筒體直徑可改變，利用它可提高圓壓圓模切機的適應性和利用率，節省了模切機及其刀具的生產成本，可有利于圓壓圓模切機的推廣應用。

本實用新型解決技術問題所采用的方案是利用具有自動調心性的盤形螺紋盤和變徑爪嚙合的原理來實現同心變徑；圖1中，利用專用扳手插入到調整蝸桿端頭帶動蝸桿3轉動，驅動蝸輪盤形螺紋盤組合件1轉動，同時帶動裝于同主軸20上右端盤形螺紋盤13轉動，利用盤形螺紋盤1和13同時驅動左/右變徑爪8/11同心沿徑向滑槽(制作在殼體內側面上)滑動，達到某個預期直徑時，再將四根滾筒橫梁10安裝在兩邊的可變徑爪上部凹槽內并用沉頭內六角螺釘9固定，此后配做用于該圓周的近四分之一圓弧的弧形瓦22若干組，沿軸向均分軸向長度安裝(建議按圖2放置方式，沿軸向每間隔約100mm一組，每組四塊，以便于以后安裝嵌刀木瓦)，并與滾筒橫梁10用沉頭內六角螺釘9固定，構成鼠籠形狀。為使鼠籠筒狀結構的外圓周和由左/右兩軸頸5/12構成的軸線具有同心度，在變徑和裝配完成后，要在車床上分別以左、右端蓋的中心孔(件5、件12兩軸頸端面上)為定位，微量車削外圓周滾筒橫梁10和鼠籠弧形瓦22直到外圓周與軸線同心為止。最后在弧形瓦上加工用以安裝嵌刀木瓦板的螺孔，鼠籠筒體變徑完成。

本實用新型的有益效果在于通過模切滾刀筒體的變徑方法，使圓壓圓模切機的使用范圍更廣，突破了圓壓圓模切機刀具滾筒一定是固定直徑的觀念束縛，因滾刀筒體成本下降，可使其產品成本有一定幅度下降；使其加工紙箱的尺寸適應范圍更廣；使圓壓圓模切機推廣有了基礎，從而可以提高紙箱的加工效率。

附圖說明：

下面結合附圖結構對本實用新型進一步說明。

圖1.是本實用新型鼠籠式可變徑瓦楞紙板模切滾刀筒體的剖視裝配圖。

圖2.是本實用新型鼠籠式可變徑瓦楞紙板模切滾刀筒體三維示意圖。

圖3.是本實用新型鼠籠式可變徑瓦楞紙板模切滾刀筒體左/右端三維放大圖。

圖中，1蝸輪和盤形螺紋組合件，2圓錐定位銷，3.蝸桿，4.內六角螺釘，5.左端蓋(端蓋上外伸出軸身為左軸頸)，6.內六角螺釘，7.殼體，8.左變徑爪，9.內六角螺釘，10滾筒橫梁，11右變徑爪，12右端蓋(端蓋上外伸出軸身為右軸頸)，13右盤形螺紋盤，14滾動軸承，15軸端擋圈，16圓柱銷，17鍵，18彈性擋圈，19墊片，20主軸，21鍵，22弧形瓦，23.左蝸桿支撐塊，24.右蝸桿支撐塊，25.軸瓦，26.右配重塊，27.左配重塊。

具體實施方式：

如圖1所示的結構中，左變徑爪8與蝸輪和盤形螺紋組合件1之螺紋相嚙合，右盤形螺紋盤13和右變徑爪8的螺紋在一起嚙合，從圖1可看出，左邊的蝸輪和盤形螺紋組合件1和右盤形螺紋盤13是裝在同一根主軸20上。當利用專用扳手旋轉蝸桿3會帶動兩邊盤形螺紋同時轉動，從而驅動左變徑爪8和右變徑爪11同時同心沿殼體7內側端面上的滑槽移動，改變了由變徑爪外圓周表面所定義圓的直徑。其后，通過在左變徑爪8和右變徑爪11上安裝四根滾筒橫梁10來編織起滾筒的軸向結構；又在軸向方向等間隔(建議間隔100mm左右)，加裝若干組弧形瓦22以構成圓周方向的結構。裝配完成后，就構成了如圖2所示鼠籠式的滾筒結構。