[實用新型]用于電子產品清洗液后處理的復合塔

有效

• 申請號: 200920097053.4
• 申請日: 2009-06-09
• 公開（公告）號: CN201423184Y
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 王玉潔;李海平;尹東霞;楊陽
• 申請（專利權）人: 天津天大凱泰化工科技有限公司
• 主分類號: B01D3/16
• 分類號: B01D3/16;B01D3/18
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所
• 代理人: 張宏祥

技術領域

本實用新型涉及一種化工設備，特別涉及一種用于電子產品清洗液后處理的復合塔。

背景技術

工業上廣泛應用的分離設備主要有兩大類：板式塔和填料塔。板式精餾塔優點：操作平穩，尤其適用于黏性物質和帶有機械雜質，不易堵塔，操作彈性大，對精餾原料的適應性比較寬，并在實際工業生產中有大量的長周期運行實踐。缺點：在相同規模條件下，與高效填料相比塔徑較大，塔板數較多，塔總高度較高，單位產品的能耗偏高。填料精餾塔優點：與板式塔相比，填料效率較高，回流比也較低，故在相同規模條件下，塔徑較小，塔的高度較低，單位產品的能耗也較低。缺點：當原料中有黏度比較大的物質時，容易堵塞提餾段的規整填料，當原料的成份發生變化時，對分布器的要求更苛刻，放大效應差。

浮閥塔是近幾十年來發展起來的一種新型板式塔。與泡罩塔相比，它的主要特點是塔板效率高，流體阻力小，生產能力大，操作彈性大(即當蒸氣流速在較大范圍內變動時，不至于影響分離效率。)。結構簡單，造價低，且可用于臟、粘等物料的分離。因此，很快得到廣泛應用，成為化工和煉油生產中的主要塔設備。

浮閥塔的構造與泡罩塔相似。在浮閥塔內，每層塔板上除有降液管、溢流堰外，還開有許多大孔(一般孔徑為39mm)，每孔中裝有一個可上下移動的浮閥。目前國內外使用的浮閥有多種型號。F1浮閥、矩形導向浮閥和梯形導向浮閥是三種最常用的浮閥塔板所用浮閥。F-1型浮閥是典型的、最常用的型號，它是一個圓形閥片，閥片的周邊有向下傾斜的邊緣。閥片上有三個向下的突出部，使閥片落下時尚能與塔板保持2～3mm的縫隙，以防止由于銹蝕與塔板粘結而不能開啟。閥片下有三條“腳”鉤插入開孔中，以限制浮閥有一定的開度，并使其不能脫離閥孔。對于圓形浮閥塔板，由于氣體從浮閥的四周吹出，不僅存在閥與閥之間的氣液對沖現象，而且部分吹出的氣體與液流方向相反，形成液體返混，增加了塔板上液體流動的阻力，從而導致液面梯度增大，降低了塔板效率。同時，由于操作時圓形浮閥的旋轉現象，閥腳磨損嚴重，導致浮閥脫落，從而使塔板不能正常操作。

對于矩形導向浮閥塔板，雖然沒有浮閥脫落現象，但對于大流量強度，如塔板的液流強度大于60M³/m.h時，矩形導向浮閥塔板雖能減少液面梯度，但難以完全消除塔板上的液面梯度。對于梯形浮閥，對液體的推動力過大，容易形成負的液面梯度，影響塔板的操作性能。

近年來開發的浮閥塔板，傳統排布排列方式，可主要分為兩大類：(1)“T”形排列浮閥塔板；(2)順排導向類浮閥塔板。這兩種塔板均從相同或不同的途徑解決了F1型浮閥塔板存在的一些缺點，但仍存在一定不足。如“T”排塔板成功解決了級間返混，但液面梯度卻依然存在；順排導向浮閥正好相反，這些不足均影響著分離效果、壓降性能及處理量的進一步提高。

電子產品清洗液的特點是粘度比較大，并有部分的機械雜質，所以針對該清洗液的后處理方法研究十分必要。

發明內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種用于電子產品清洗液后處理的復合塔，該復合塔兼具板式塔和填料塔的優勢。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種用于電子產品清洗液后處理的復合塔，包括電子產品清洗液進口、采出口、回流口和板式浮閥塔段，所述板式浮閥塔段的上面設置有填料塔段

所述板式浮閥塔包括塔板，所述塔板包括具有閥孔的塔板和安裝在閥孔上的導向浮閥，導向浮閥包括閥片，閥片上設有閥腳，所述閥片為由半橢圓形、矩形、梯形依次組成的多邊形。

所述閥片的邊緣設有向外突出的弧形齒邊。

所述閥片為貫通的平面結構。

所述閥片上順著液流的方向開有舌孔。

所述閥腳為三個呈三角位置布置的閥腳，所述閥腳上設置有通孔。

所述塔板上安裝有兩種導向浮閥，一種導向浮閥的閥片上順著液流的方向開有舌孔，另一種導向浮閥的閥片為貫通的平面結構。

所述兩種導向浮閥間隔排布。

所述電子產品清洗液進口設置在填料塔段與板式塔段之間；所述采出口設置在板式浮閥塔段上。

所述填料塔段包括至少兩個填料段，所述填料段與填料段之間設置有全連通液體分布器；所述電子產品清洗液回流口下方設置有全連通液體分布器。