[實用新型]散熱器翅片鑲嵌滾壓成型機床

有效

• 申請號: 200920096961.1
• 申請日: 2009-06-02
• 公開（公告）號: CN201455138U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 吉冬志
• 申請（專利權）人: 天津市聚海鋁業有限公司
• 主分類號: B21D53/04
• 分類號: B21D53/04
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 楊紅

技術領域

本實用新型屬于電子散熱器加工設備，尤其涉及一種應用于大功率電力電子元件用鑲嵌式散熱器加工中的散熱器翅片鑲嵌滾壓成型機床。

背景技術

電子元器件散熱器應用非常廣泛。目前普遍采用單板直齒形散熱器，由于只能單面安裝發熱元件，其散熱面積有限。為了滿足散熱要求，則需要加大散熱器的體積，導致其下游產品的體積增加、重量大的缺點。浪費大量材料，增加了能耗及成本；同時散熱器的散熱片主要是采用銑加工方法，再與散熱板壓合固定成整體散熱器，加工周期長、效率低。一種鑲片式電力電子元件用散熱器，可以增大散熱面積，提高散熱效率；可以節省大量材料，降低能耗及成本，并可提高加工效率。其結構是：包括散熱板和若干個散熱翅片，所述散熱板上表面間隔均布設有裝配槽，裝配槽截面形狀呈開口矩形，每兩個裝配槽之間的凸臺上設有V形壓合槽。散熱翅片下端頭截面形狀與散熱板裝配槽形狀匹配并與裝配槽過盈配合，同時通過V形壓合槽的擠壓變形將二者壓合成整體。長期以來是采用壓合模具壓在壓合槽上依靠手工操作，安裝費時費力，工作效率很低，安裝質量不穩定。

實用新型內容

本實用新型是為了克服現有技術中的不足，提供一種散熱器翅片鑲嵌滾壓成型機床，底座和散熱翅片鑲合利用機械擠壓漲緊連接的原理，采用雙遞進式壓輥專用多片組合壓盤進行滾壓，大大提高了生產效率，也保證了產品的質量。

本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現：一種散熱器翅片鑲嵌滾壓成型機床，其特征是：主要由置于床身上的工作臺、壓輥架、壓輥、工作臺驅動系統和電器操作系統組成，所述往復縱向移動的工作臺與工作臺驅動系統連接，所述床身上固定有龍門式壓輥架，壓輥架通過軸承支承有壓輥，所述壓輥上鍵接有壓盤，所述壓盤的外圓周設有壓口。

所述床身上固定有雙只龍門式壓輥架，并通過軸承支承有雙根壓輥。

所述壓輥上鍵接有若干片壓盤組成組合式壓盤。

所述壓盤外圓周的壓口截面形狀呈V形。

所述工作臺的工作臺面上設有限制工件縱向及軸向移動的定位夾具。

有益效果：兩壓輥遞進擠壓深度與漲緊力的關系為成正比，專用多片組合壓盤擠壓進給量通過專用模板更換調整，滾壓專用機床工作臺縱向平移進給速度可經過變頻系統實現無級變速，工藝可大范圍調整，實現產品尺寸多樣化生產。雙遞進壓輥專用多片組合壓盤的滾壓專用機床大大提高了產品質量和工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是壓盤與翅片滾壓的工作原理示意圖。

圖5是遞進滾壓的示意圖；

圖6是翅片鑲嵌式散熱器結構示意圖。

圖中：1、工作臺，2、壓輥架，3、壓輥，4、電器操作系統，5、壓盤，6、壓口，7、定位夾，8、翅片，9、工件底板。

具體實施方式

以下結合較佳實施例，對依據本實用新型提供的具體實施方式詳述如下。

詳見附圖，一種散熱器翅片鑲嵌滾壓成型機床，主要由置于床身上的工作臺1、壓輥架2、壓輥3、工作臺驅動系統(圖中未示)和電器操作系統4組成，所述往復縱向移動的工作臺與工作臺驅動系統連接，所述床身上固定有龍門式壓輥架，壓輥架通過軸承(圖中未示)支承有壓輥，所述壓輥上鍵接有壓盤5，所述壓輥上鍵接有若干片壓盤組成組合式壓盤。壓盤的外圓周設有截面形狀呈V形的壓口6。所述床身上固定有雙只龍門式壓輥架，并通過軸承支承有雙根壓輥。所述工作臺的工作臺面上設有限制工件縱向及軸向移動的定位夾具7。工作臺行程2500mm，承重載荷50噸，采用超載重直線滑軌，工作臺驅動采用3千瓦6級電機通過變頻器進行無級變速并由梯形絲杠進行機械傳動。

工藝原理：

針對電子散熱器產品的底座和散熱片鑲合連接的工藝要求，采用機械擠壓漲緊原理進行滾動壓合連接成型的加工形式。采用多片多排一次壓合完成，加工較大的產品時采用雙軸遞進壓合方式。

工作原理：

工件裝夾在工作臺定位夾具內，專用多片組合壓盤外緣底部與工件底板槽底部調整到工藝定位擠壓位置尺寸后，工作臺縱向平移使工件多槽口端與專用多片組合壓盤同時嚙合，由工件主動進給帶動多片組合壓盤被動旋轉產生直線滾動擠壓效果，兩壓輥遞進擠壓，從而完成翅片8的擠壓漲緊成型加工。