[實(shí)用新型]一種大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920096801.7
• 申請(qǐng)日: 2009-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201423457Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王克勤;李寶權(quán);李亞平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): B23B41/02
• 分類號(hào): B23B41/02
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 崔繼民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝。

背景技術(shù)

目前，在機(jī)械制造領(lǐng)域如何擴(kuò)大設(shè)備潛能、提高經(jīng)濟(jì)效益是重要問(wèn)題之一。大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工由于沒(méi)有好的加工的工裝，存存加工范圍小、設(shè)備利用率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低等技術(shù)缺陷，在很大程度上成為機(jī)械加工的瓶頸問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供了一種大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝。

本實(shí)用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、支撐穩(wěn)定、加工范圍大、設(shè)備加工能力高等特點(diǎn)的大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝。

本實(shí)用新型大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝采用如下技術(shù)方案：

一種大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝，其特點(diǎn)是：一種大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝，其特征是：支撐工裝為安裝于機(jī)床工作臺(tái)上的錐形圓臺(tái)，錐形圓臺(tái)的下表面直徑尺寸與機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的環(huán)形承重導(dǎo)軌相匹配。錐形圓臺(tái)作為支撐工裝，先將工件連裝于錐形圓臺(tái)支撐工裝后，再進(jìn)行回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工。

本實(shí)用新型大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝還可以采用如下技術(shù)措施：

所述的大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝，其特點(diǎn)是：錐形圓臺(tái)下表面有緊固孔，錐形圓臺(tái)與工作臺(tái)為裝夾連接方式。

所述的大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝，其特點(diǎn)是：錐形圓臺(tái)的上表面有圓型鋼板，圓型鋼板有帶內(nèi)螺紋的緊固孔。通過(guò)緊固孔將工件與錐形圓臺(tái)支撐工裝固定在一起。

所述的大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝，其特點(diǎn)是：圓型鋼板與錐形圓臺(tái)之間為牢固焊接結(jié)構(gòu)。

這樣就形成了工裝與工作臺(tái)連接、工件與工裝連接的方式。當(dāng)工件的直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)直徑，只要不超過(guò)工作臺(tái)的有效載荷，工件的重力通過(guò)工裝均勻的分布在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的承重導(dǎo)軌附近，保證了正常的生產(chǎn)加工。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝，由于采用本實(shí)用新型全新的技術(shù)方案，采用了錐形圓臺(tái)支撐工裝，最大限度的克服了工件尺寸的變化使得工作臺(tái)因受力不均而產(chǎn)生的形變，挖掘了設(shè)備潛能、降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、廣泛的利用率，較高的生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。既能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又?jǐn)U大了加工范圍，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-鋼板，2-緊固孔，3-錐形圓臺(tái)，4-緊固孔。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲列舉以下實(shí)例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

參照附圖1和圖2。

實(shí)施例1

一種大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工，在機(jī)床工作臺(tái)上安裝錐形圓臺(tái)，機(jī)床工作臺(tái)安裝錐形圓臺(tái)的方式是錐形圓臺(tái)支撐工裝下表面有緊固孔，將支撐工裝與工作臺(tái)裝夾。工件連裝于錐形圓臺(tái)支撐工裝的方式是錐形圓臺(tái)支撐工裝上表面加工有帶內(nèi)螺紋的緊固孔，通過(guò)緊固孔將工件與錐形圓臺(tái)支撐工裝固定在一起。錐形圓臺(tái)作為支撐工裝，先將工件連裝于錐形圓臺(tái)支撐工裝后，再進(jìn)行回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工。

大直徑回轉(zhuǎn)體表面鉆孔加工的工裝，其支撐工裝為錐形圓臺(tái)3，錐形圓臺(tái)3的下表面直徑尺寸與機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的環(huán)形承重導(dǎo)軌相匹配。錐形圓臺(tái)下表面有緊固孔4，錐形圓臺(tái)3與工作臺(tái)為裝夾連接方式。錐形圓臺(tái)3的上表面有牢固焊接的圓型鋼板1，圓型鋼板有帶內(nèi)螺紋的緊固孔2。

本實(shí)施例具體結(jié)構(gòu)和加工方式：

大直徑回轉(zhuǎn)體表面進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，采用錐形圓臺(tái)作為支撐工裝，并且進(jìn)行分別的連接。錐形圓臺(tái)工裝的下表面的直徑尺寸與加工設(shè)備回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的環(huán)形承重導(dǎo)軌要做到大致相等。在加工工件時(shí)工裝的下表面通過(guò)螺栓與工作臺(tái)連接，錐形圓臺(tái)支撐工裝的上表面是一圓型鋼板與錐臺(tái)之間進(jìn)行牢固的焊接。

錐形圓臺(tái)工裝的下表面的直徑尺寸與加工設(shè)備回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的環(huán)形承重導(dǎo)軌要做到大致相等。以保證回轉(zhuǎn)工作臺(tái)受力均勻，錐形圓臺(tái)支撐工裝的下表面打緊固孔以完成工裝與工作臺(tái)的裝夾。

錐形圓臺(tái)支撐工裝的上表面是一圓型鋼板，在其上面分為不同的角度加工數(shù)個(gè)帶內(nèi)螺紋的緊固孔，作為在加工工件時(shí)工裝的上表面通過(guò)螺栓與工裝連接之用，然后圓型鋼板與錐臺(tái)上部之間進(jìn)行牢固的焊接。

這樣就形成了工裝與工作臺(tái)連接、工件與工裝連接的方式。工件與工作臺(tái)之間無(wú)直接的聯(lián)系，當(dāng)工件的直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)直徑，只要不超過(guò)工作臺(tái)的有效載荷，工件的重力通過(guò)工裝均勻的分布在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的承重導(dǎo)軌附近，維護(hù)了工作臺(tái)的剛性，保證了正常的生產(chǎn)加工。