[實用新型]深液層抗堵塔板

無效

• 申請號: 200920096716.0
• 申請日: 2009-05-12
• 公開（公告）號: CN201394374Y
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 于文奎;張競平;劉景華;王偉;劉啟東
• 申請（專利權）人: 天津市普萊特科技發展有限公司
• 主分類號: B01D3/20
• 分類號: B01D3/20
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司
• 代理人: 王融生

技術領域

本實用新型屬于化學工業中傳質、傳熱板式塔中的塔板，特別涉及一種深液層抗堵塔板。

背景技術

目前，用于化學工業的傳質分離(包括蒸餾、吸收、解吸、增濕等過程)的塔器基本包括兩大類，即板式塔和填料塔。其中所使用的塔板多數是泡罩塔、浮閥塔、篩板塔等；所使用的填料有散裝填料和規整填料。上述用于化工分離的塔板和填料在處理含有焦油、易結垢及固體顆粒的物料時，極易產生堵塞現象，大幅度降低了塔器的分離效率，縮短了生產周期。嚴重時，在化工企業的一個大修周期內，對塔板(或填料)要進行多次清洗，在降低企業效益的同時，增加了員工的勞動強度。近年來，出現了一些新型氣、液并流噴射型塔板，例如中國專利：ZL99200122.6、ZL20040093933.6、ZL200410093934.0，雖然在處理能力、效率等取得了不同的技術效果，但它們都存有不足：當物料中的垢、固體顆粒將液體通道部分堵塞或全部堵塞時，塔板的分離效率即刻降低或完全失去其分離功能。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種深液層抗堵塔板。

本實用新型的技術方案是：

一種深液層抗堵塔板，其特征在于：是在塔內裝的水平塔板，塔板上開有矩形或正方形升氣孔，每個升氣孔上對應一個抗堵型噴射罩；噴射罩頂部裝有用于氣液分離的分離板，噴射罩兩側上部裝有帶噴射孔的噴射板，噴射罩兩側下部裝有抗堵板，噴射罩的噴射板與抗堵板之間設有液體通道。

本實用新型效果是：

本深液層抗堵塔板設計具有抗堵板的噴射罩，為液體中的垢、固體顆粒等易堵物提供了足夠的沉降場所，大幅度提高了塔盤的抗堵性能。實驗證明，在同樣的工作條件下比填料塔的正常工作周期提高2倍；比浮閥、篩孔、泡罩等常用塔板的正常工作周期提高1.5倍；比具有較強抗堵性能的噴射型塔板正常工作周期提高1倍。

附圖說明

圖1是深液層抗堵塔板在塔內安裝的示意圖

圖2是噴射罩側視圖

圖3是圖1的俯視圖深液層抗堵塔板在塔內的水平面排布圖

1塔體、2液層、3液體通道、4端板、5降液管、6抗堵板、7分離板、8噴射板、9溢流堰、10塔板、11矩形孔、12噴射罩

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例作進一步詳述：

如圖1、3所示的是傳質、傳熱板式塔的中間的一截塔體(1)，所示深液層抗堵塔板在塔內安裝的結構：是在塔體(1)內裝的多層的水平塔板(10)，塔體(1)內側壁上有連接上下兩層水平塔板的豎直的降液管(5)，在水平塔板邊緣和降液管上端口部有溢流堰(9)；塔板上開有矩形升氣孔(11)，在每個升氣孔對應處裝噴射罩(12)。噴射罩的兩側有端板(4)，噴射罩另兩側上部是噴射板(8)下部是抗堵板(6)。在噴射罩的噴射板(8)和抗堵板(6)之間設有液體通道(3)。噴射罩的頂端有分離板(7)。

圖2所示的是噴射罩(12)上的抗堵板(6)的位置結構。

深液層抗堵塔板的工作原理是：氣體從塔板的下方進入矩形升氣孔(11)進入噴射罩(12)；含有易堵物質的液體從上一層塔板的降液管(5)流下，由溢流堰(9)控制塔板上的液層(2)高度，使其高于液體通道(3)；液體從通道(3)進到噴射罩(12)，罩內氣體夾帶液體從噴射板(8)上面的噴射孔噴出，氣液進行傳質、傳熱。氣液在分離板(7)處進行分離，氣體進到上層塔板，液體回落到塔板，經降液管流到下層塔板。抗堵板(6)以下的空間為液體“死區”，含于液體中的易堵物質沉降于此。抗堵板的高度取決于待處理物料中易堵物的含量。