[實用新型]具有真空度控制功能的油缸無效
| 申請號: | 200920095963.9 | 申請日: | 2009-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN201394929Y | 公開(公告)日: | 2010-02-03 |
| 發明(設計)人: | 李鳳嵐 | 申請(專利權)人: | 天津市天鍛壓力機有限公司 |
| 主分類號: | B30B15/16 | 分類號: | B30B15/16;B30B11/22 |
| 代理公司: | 天津市鼎和專利商標代理有限公司 | 代理人: | 李 鳳 |
| 地址: | 3004*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 真空 控制 功能 | ||
技術領域
本實用新型屬于一種壓藥液壓機,特別是涉及一種能夠使施壓過程簡化,易于操作,安全防爆,保證在恒定真空、恒定壓力、恒定速度等環境條件下生產壓制的具有真空度控制功能的油缸。
背景技術
在壓藥系統中,需要將藥體擠壓成藥柱,所以要采用液壓機進行壓藥。液壓機壓藥是一件非常危險易爆的工作,為了保證安全性、質密性,通常用于制藥系統的壓藥液壓機,目前都是采用雙藥缸液壓機,包括有低壓缸和高壓缸,在壓制的過各中需要經過雙藥缸反復多次的壓制,才可以壓制出成品藥柱,工序復雜。而且,由于采用雙藥缸液壓機,其機身結構復雜,機身重量大,材料成本高,工藝繁瑣,生產效率低。由于沒有恒定的真空度、速度、壓力值保證,安全系數低,藥品的質量控制也無法保證。
發明內容
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種能夠使施壓過程簡化,易于操作,保證在恒定真空、恒定壓力、恒定速度等環境條件下生產壓制的具有真空度控制功能的油缸。
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種具有真空度控制功能的油缸,包括有與油箱和電機相連將油依次通過伺服閥、梭閥送入主缸上腔的比例泵,以及與主缸下腔回油口連通,依次經支撐閥、梭閥、伺服閥以及過濾器連通到油箱內的回油油路,所述的比例泵的壓力和流量是通過與梭閥相連的比例壓力閥及與油箱相連的電磁泄荷閥限定;在主缸上腔還連接有抽真空結構。
還設置有與主缸進油口相連的用于顯示比例泵的壓力的壓力變送器。
在伺服閥與梭閥之間的送油油路和回油油路上分別設置有用于測定比例泵的壓力的送油測壓點和回油測壓點。
所述的油箱上安裝有空氣濾清器。
所述的抽真空結構包括有依次相連的真空泵電機、真空泵、緩沖罐、電磁氣閥以及真空穩壓閥,所述的真空穩壓閥連接主缸的上真空腔。
所述的抽真空結構還包括有用于顯示真空度的與主缸的上真空腔相連的真空變送器和連接在真空穩壓閥與主缸的上真空腔之間的真空壓力表。
所述的比例泵和伺服閥之間設置有單向閥。
本實用新型具有的優點和積極效果是:本實用新型的具有真空度控制功能的油缸,結構簡單,裝機功率小,節能降耗;采用抽真空控制和壓力速度恒定控制為一體式完成,避免了以往在施壓過程中多次壓制的現象,使施壓過程簡化,易于操作,安全防爆;本實用新型采用抽真空控制和壓力速度控制為一體式完成,抽真空結構更加完善,保證在恒定真空、恒定壓力、恒定速度等環境條件下生產壓制,為安全生產,節能降耗和提高產品質量提供了條件。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
圖中的標號分別是:
1-油箱;2-空氣濾清器;3-電機;4-比例泵;5-堵塞報警器;6-過濾器;7-比例壓力閥;8-壓力表;9-電磁泄荷閥;10-單向閥;11-伺服閥;12a-主缸上腔測壓點;12b-主缸下腔測壓點;13-梭閥;14-支撐閥;15-壓力變送器;16-真空壓力表;17-真空穩壓閥;18-電磁氣閥;19-緩沖罐;20-真空泵;21-真空泵電機;22-真空變送器;23-主缸。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效,茲例舉以下實施例,并配合附圖詳細說明本實用新型的具有真空度控制功能的油缸如下:
如圖1所示,本實用新型的具有真空度控制功能的油缸,包括有與油箱1和電機3相連將油依次通過單向閥10、伺服閥11、梭閥13送入主缸23上腔的比例泵4,以及與主缸23下腔回油口連通,依次經支撐閥14、梭閥13、伺服閥11以及過濾器6連通到油箱1內的回油油路,所述的過濾器6旁路連接有堵塞報警器5。所述的比例泵4的壓力和流量是通過分別與比例泵4和梭閥13相連的比例壓力閥7、以及一端與比例泵4的出油口相連,另一端與油箱1相連的電磁泄荷閥9限定,所述的電磁泄荷閥9連接壓力表8;所述的比例壓力閥7和伺服閥11是按設定電流的大小來對比例泵4的壓力和流量進行控制;還設置有與主缸23進油口相連的用于顯示比例泵4的壓力的壓力變送器15。
所述的油箱上安裝有空氣濾清器2。
在伺服閥11與梭閥13之間的送油油路和回油油路上分別設置有用于測定比例泵4的壓力的主缸上腔測壓點12a和主缸下腔測壓點12b。
在主缸23上腔還連接有抽真空結構。所述的抽真空結構包括有依次相連的真空泵電機21、真空泵20、緩沖罐19、電磁氣閥18以及真空穩壓閥17,所述的真空穩壓閥17另一端連接主缸23上腔的第一真空腔A。
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