[實用新型]以導熱油為熱載體集中供熱烘烤煙葉系統

有效

• 申請號: 200920094918.1
• 申請日: 2009-12-11
• 公開（公告）號: CN201624133U
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 于顯鋒;宋牧;趙萬鵬
• 申請（專利權）人: 吉林省煙草公司白城市公司
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10;A24B3/04;F24H7/00
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 余巖

技術領域

本實用新型涉及一種以導熱油為熱載體集中供熱烘烤煙葉系統，是一種全新的煙葉烘烤供熱方式。

背景技術

目前，煙草行業推廣使用的密集式烤煙房加熱設備是由火爐、熱交換器、煙囪三部分組成。燃料在火爐內燃燒產生高溫氣體流經熱交換器的傳熱管道，借助對流換熱和其他換熱形式向空氣介質傳遞熱量，最后氣體從熱交換器的傳熱管道與連通的煙囪排掉。這種加熱設備與裝煙室結合在一起就構成了現用的密集型烤煙房，每個烤煙房獨立供熱、獨立烘烤。雖然現行推廣的烤煙房可以很好的完成煙葉烘烤工作，但存在以下問題：一是農民在裝煤時按經驗裝煤，一般都是多裝一些，這就造成了燃料的浪費；二是環境污染大，燃料燃燒所產生的氣體不經任何環保處理直接排放于大氣中，造成空氣污染；三是烘烤人員操作強度大，熱源供熱不穩，烘烤溫度很難控制，要經常調整煤燃燒的大小程度來穩定烘烤溫度。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題就是提供一種熱效率高，節能，環保，易于操作，提高烘烤質量，適合于專業化、工場化烘烤煙葉的一種全新供熱烘烤煙葉系統。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種以導熱油為熱載體中供熱烘烤煙葉系統，其特征在于：包括導熱油鍋爐、測控裝置、換熱裝置、輔助裝置，有機熱載體導熱油從導熱油鍋爐獲得熱能后向換熱裝置提供熱量達到烘烤煙葉目的，經換熱裝置置換冷卻后的油通過輔助裝置進行過濾、排污和油氣分離以及更新或補充導熱油后重新返回導熱油鍋爐加熱，整個熱循環過程是在測控裝置監控下完成。

測控裝置包括主測控與分測控兩級測控裝置，主測控包括測控器、變頻循環泵、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器、控制閥等部分。壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器安裝在主管道上，其壓力、溫度、流量信息送到測控器，測控器對采集來的數據進行分析判斷后，對變頻循環泵和控制閥產生控制信號，通過調節壓力、溫度、流量來來確定提供的總的供熱量；分測控包括測控器、控制閥、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器等部分。控制閥安裝在二級入戶支路上與壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器相連接，其數據遠傳送到測控器，測控器對采集來的數據進行分析判斷后對控制閥產生控制信號，通過調節壓力、溫度、流量來確定提供給換熱裝置的熱量。

換熱裝置是在烤煙房的換熱間內裝有若干組鰭片換熱器。

輔助裝置包括膨脹罐、溢流管、補油/排氣管、油氣分離器、補油管、儲油罐、除污器，在回油主管道和導熱油鍋爐之間安裝油氣分離器、除污器，其中油氣分離器通過補油/排氣管與膨脹罐相連接，膨脹罐通過補油管、溢流管與儲油罐相連接。

本實用新型與現有技術相比具有的優點和效果：采用上述方案，一是節能，熱量利用率大為提高，通過實驗斤煙耗煙量為1∶1.4；二是環保，供熱系統有煙塵處理系統，對排放出來的污染物進行處理，減少對大氣污染物的排放。三是供熱穩定，熱量通過鼓風機、引風機的自動調節，實現熱量的穩定供應；四是可控性強，有手工和自動兩種熱量控制方案，來調節換熱間供熱量的大小；五是省工，例如：50個烤煙房只要2個人烘烤專業人員管理就夠了，省去了農民裝煤、掏灰、管理烘烤的時間；六是提高質量，由于烘烤由專業烘烤技術人員管理，改變了過去那種由于農民水平不均，烤壞煙的現象，現在煙葉總體烘烤質量得到了相應的提高，增加了農民的收入，七是可以實現專業化、工廠化烘烤。

附圖說明

圖1是本實用新型的框圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型包括導熱油鍋爐、測控裝置、換熱裝置、輔助裝置，有機熱載體導熱油從導熱油鍋爐獲得熱能后向換熱裝置提供熱量達到烘烤煙葉目的，經換熱裝置置換冷卻后的油通過輔助裝置進行過濾、排污和油氣分離以及更新或補充導熱油后重新返回導熱油鍋爐加熱，整個熱循環過程是在測控裝置監控下完成。