[實用新型]石油射孔槍內盲孔加工裝置

無效

• 申請號: 200920094660.5
• 申請日: 2009-11-09
• 公開（公告）號: CN201603891U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 齊國安;齊春林
• 申請（專利權）人: 齊國安;齊春林
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23B47/16;B23B47/22;B23B49/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種機械加工裝置，在石油射孔槍身管內部加工盲孔的一種專用裝置。

背景技術

目前，石油射孔槍采用外盲孔技術，深穿透射孔彈的能量不能充分發揮出來，炸高過低，導致射孔彈的聚能射流在未達到充分拉伸之前過早遇到阻礙，從而降低了射孔器的穿透深度。采用內盲孔可增加炸高，穿透深度提高7％-10％，但是內盲孔加工時采用外部鉆臺階通孔，然后選擇相同的材料制成封堵或壓蓋，用焊接或壓入的工藝方法造成內盲孔，并需要修磨、探傷、壓力檢測等工藝手段才能完成。

發明內容

為了簡化內盲孔加工工藝過程，本實用新型可直接在射孔槍身內壁加工盲孔，簡化了繁瑣的工藝，也保證槍身材料的原有機械性能。

本實用新型所采用的技術方案是：由擺線針減速機驅動，鏈條經傳動臂方管內腔帶動特制鉆頭旋轉進行切削。液壓張緊器鎖緊鉆具，并能自動定位。鉆頭走刀進給由液壓控制系統實現，鉆進深度由彈簧調節螺帽調節，當鉆頭修磨后，可在鉆頭螺紋處加3-6mm墊圈補充鉆頭高度。

張緊器和走刀進給均采用手動液壓泵供給壓力油，并在系統中裝有壓力表和安全閥調節張緊力和進給速度。

本實用新型加工裝置的有益技術效果是：可與現有的外盲孔專用分度定位、裝夾設備對接進行內盲孔加工。本實用新型與現有的內盲孔加工工藝比較，減少了加工封堵、壓蓋、焊接修磨、探傷、壓力檢測等工藝流程，射孔槍身材質的機械性能不變。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖。

圖2是張緊器結構圖。

圖3是鏈條傳動臂與槍身位置圖。

圖4是102型射孔槍盲孔相位圖。

圖5是張緊器液壓原理圖。

圖6是進給液壓原理圖。

圖1中：1.卡塊，2.彈簧調節螺桿，3.調節螺帽，4.進給液壓缸，5.o型密封圈，6進油孔，7.鉆頭，8.調節墊圈，9.軸承壓蓋，10.向心軸承，11.射孔槍身，12.蓋板，13.拖輪軸，14.拖輪，15.鏈條，16.張緊器進油管接頭，17.張緊器液壓缸，18.底托，19.壓縮彈簧，20.固定螺栓，21.柱塞，22.軸向推力軸承23.鏈輪軸，24.軸承座，25.螺帽，26.傳動臂，27.聯軸盤，28.軸承壓蓋，29.鏈輪軸，30.支架，31.聯軸螺栓，32.螺帽，33.鏈輪聯軸盤，34.向心軸承，35.軸承座，36.進給手動泵，37.張緊手動泵，38.機座。

圖2中：39.拉力彈簧，40.o型密封圈，41.固定螺桿，42.排氣螺釘，43.柱塞。

圖3中：44.蓋板固定螺釘。

具體實施方式

在圖1中，射孔槍身(11)，由外盲孔專用分度裝夾機構按相應位置固定在機座(38)上，擺線針減速機安裝在支架(30)上，經聯軸盤(27)、鏈輪聯軸盤(33)、聯軸盤螺栓(31)、轉遞鏈輪軸(29)、鏈條(15)，在傳動臂方管(26)中，經11個托輪(14)，帶動鏈輪(23)、鉆頭(7)旋轉。轉數為167轉/每分鐘。

轉動進給手動泵(36)、壓力油推動柱塞(21)使進給液壓缸體(4)、軸承座(24)、鉆頭(7)、傳動臂(26)同時上升，實現鉆頭走刀進給。轉動調節帽(3)，確定鉆進深度，鉆頭修磨后重新調整，最大移動距離為15mm，卸壓后在壓縮彈簧(39)作用下回位。

在圖2中，轉動張緊手動泵(37)，壓力油推動柱塞(43)使卡塊(1)、底托(18)與射孔槍身(11)張緊，雙柱塞為通腔，可使鉆頭自動定位，卸壓后由拉力彈簧(39)作用下回位。

在圖3中，鏈條傳動臂(26)，在射孔槍身(11)中上下移動空間可滿足鉆頭進給深度的要求。

在圖4中是102型石油射孔槍身加工實例，16孔/m、4方位，孔距62.5mm，槍身分別為1m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m共7種規格。