[實用新型]一種內螺旋筒式回轉窯爐

無效

• 申請號: 200920094097.1
• 申請日: 2010-02-03
• 公開（公告）號: CN201666725U
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 鄧家平;劉冰潔
• 申請（專利權）人: 吉林省建筑材料工業設計研究院
• 主分類號: F27B7/04
• 分類號: F27B7/04;F27B7/08;F27B7/20;F27B7/22;F27B7/30;F27B7/34;C04B38/00
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 陳宏偉

技術領域：

本實用新型是對現有陶粒燒結回轉窯結構的改進，尤其是提供了一種內螺旋筒式回轉窯爐，屬于建筑材料燒結技術領域。?

背景技術：

現有技術的陶粒回轉窯的基本結構為在外皮為鐵筒，內砌150～250mm厚耐火磚為內襯，分為單節或雙節回轉窯。目前多以煤粉為燃料，在出料端，由高壓風機通過燃燒管噴入窯內，明焰強氧化氣氛燒脹陶粒。不足是，明焰燒制溫度不易控制，由于助燃風很大，不易加入隔離粉，溫度稍高，使一部分料表面過燒熔融而相互粘結成團，甚至滾成長龍，無法專業化生產5mm以下超輕陶砂；窯內燒脹區耐火磚表面為平面不能有效地控制料層，生產效率低；窯內耐火磚和外皮鐵筒之間很難加入要求厚度的保溫材料，使得熱耗大；由于噴煤粉有一定的壓力，使余氣含粉塵較大不利環保。?

實用新型專利《一種還原焰燒制陶砂、陶粒工藝方法》(申請號：200610163236.2)，提出了以還原焰氣氛燒制超輕陶砂、陶粒的新方法，可專業化生產陶砂，解決了上述回轉窯以氧化氣氛下燒制，使其形成較厚的磚紅色氧化外殼問題；解決了粘結問題；解決了無法專業化生產小顆粒陶砂問題。由于置于窯體內的預熱罐、燒脹罐為分離式結構，生產時物料需在預熱罐處理后再導入燒脹罐中繼續燒脹，所以物料不能連續進給，影響了生產效率。?

發明內容：

本實用新型公開一種內螺旋筒式回轉窯爐，物料為連續進給方式，解決現有回轉窯物料不能連續進給的缺點。?

本實用新型的內螺旋筒式回轉窯爐包括：窯體、回轉筒、傳動機構及進料口、出料口，窯體由預熱室、過渡腔、燒脹室構成封閉的焙燒空間，其內置有可旋轉的回轉筒，進料口設在回轉筒的前端，出料口位于回轉筒的尾部，其特征在于：回轉筒內壁設置有內螺旋導料板。?

上述的回轉筒的內螺旋導料板為1～4頭螺旋導料板。?

所述的內螺旋導料板的高度為回轉筒直徑的20～40％，螺距為回轉筒直徑的30～50％。?

所述回轉筒分為預熱帶筒體和燒脹帶筒體兩部分，預熱帶筒體的出料端插入燒脹帶筒體的進料口構成活動連接關系；預熱帶筒體置于預熱室內，燒脹帶筒體置于燒脹室和過渡腔內。?

所述的燒脹室的上部為窯拱，底部為引風拱；引風拱上開有噴火口，底部為燃燒室，燃燒室內置有軌道及推進器，推進器上裝置有型煤托，軌道下部設有空氣助燃風道。?

型煤燃燒時靠引風拱把火焰拉入噴火口而進入燒脹室，加熱旋轉中的燒脹帶筒體部分，煙氣通過過度煙道進入預熱室，由余熱煙氣加熱預熱帶筒體部分，廢煙氣由預熱室的煙筒排除。燃燒室通道下方為助燃風道，助燃燒風道上承載固定軌道。?

燒脹過程：陶粒或陶砂原料和隔離粉拌和后，由進料口進入回轉筒內，在內螺旋導料板的作用下向前推進，物料經干燥、預熱、燒脹至出料端出窯冷卻為成品。?

按溫度制度要求，型煤由推進器連續推進，在風道助燃風及煙囪的抽力作用下在燃燒室內燃燒，再由引風拱將火焰集中于噴火口入燒脹室加熱螺旋回轉筒燒脹帶筒體部分，回轉筒在旋轉中被均勻加熱，物料在筒內被均勻地燒脹成陶粒或陶砂，火焰與煙氣經過渡腔逐步降溫至預熱室，利用余熱煙氣加熱預熱帶筒體部分。廢煙氣由煙囪排除。?

本實用新型的回轉筒內壁設有內螺旋導料板，設定其高度和螺距，可使物料保持占筒內總體積20％～25％的厚度，控制厚度和速度可形成氧化或還原氣氛，可使物料穩定均勻地向前推進。對于經破碎而形成的顆粒而言，如頁巖：還原氣氛可燒出碎石型陶粒、陶砂，氧化氣氛燒出圓球型陶粒、陶砂。?

本實用新型的回轉筒可以是一體單節的，也可以是分立雙節的，材質為耐熱不銹鋼。筒體內螺旋導料板還起著增強筒體的強度作用，使筒體在高溫運行中不易彎曲。?

螺旋回轉筒為單節，即預熱帶筒體部分、燒脹帶筒體部分為一體。?

螺旋回轉筒為雙節，即預熱帶筒體部分、燒脹帶筒體部分別獨立的筒體，預熱帶筒體部分的出料端插入燒脹帶筒體部分的進料端動連接。?

在螺旋回轉筒回轉中，以隔焰形式在體外加熱。?

以隔焰形式在體外加熱的燃料最佳為型煤，其次為燃氣、燃油，電，原煤等。?

本實用新型不但可以連續燒制陶砂、陶粒；也可作為烘干機使用；也可以燒制其他粉料或粒料產品。?