[實(shí)用新型]焙燒爐支管煙道的壓蓋密封裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920092630.0
• 申請(qǐng)日: 2009-08-17
• 公開（公告）號(hào): CN201487974U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王瑞奇;賈進(jìn)保
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽新安電力集團(tuán)炭素有限公司
• 主分類號(hào): F23J13/00
• 分類號(hào): F23J13/00;F16J15/02
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 符繼超

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于焙燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種焙燒爐支管煙道的壓蓋密封裝置。

背景技術(shù)

焙燒爐是冶金、炭素、化工行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備。焙燒爐內(nèi)的物料在密閉的爐室內(nèi)燃燒需要一定的負(fù)壓，負(fù)壓抽取過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣和灰塵，這些煙塵需經(jīng)過焙燒爐的環(huán)形煙道進(jìn)入凈化除塵系統(tǒng)，通過煙囪排入大氣。

為便于收集爐室內(nèi)的煙氣，爐室旁設(shè)有豎直的支管煙道與環(huán)形煙道聯(lián)通。支管煙道上平面設(shè)置有可供操作、通行的混凝土或鋼平臺(tái)，在平常情況下支管煙道的上沿端口由圓形壓蓋起到密封作用。

但現(xiàn)有用于支管煙道的壓蓋在實(shí)際使用過程中密封不嚴(yán)實(shí)，造成系統(tǒng)管道內(nèi)的負(fù)壓流失，影響了正常生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)環(huán)境空氣造成了不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種焙燒爐支管煙道的壓蓋密封裝置，該壓蓋密封裝置可以提高煙道密封效果，防止負(fù)壓的流失。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

所述的焙燒爐支管煙道的壓蓋密封裝置由壓蓋、巖棉板、煙管和閥門構(gòu)成，煙管具有一定的高度并焊接在支管煙道上方，在煙管的近中部設(shè)置有開啟或關(guān)閉的閥門，煙管上部的出煙口設(shè)置有凸圓臺(tái)狀的壓蓋，壓蓋與煙管的接觸處一周鋪設(shè)有巖棉板，且在煙管上部的出煙口旁還設(shè)置有用于操作的混凝土平臺(tái)。

所述的焙燒爐支管煙道的壓蓋密封裝置，其煙管由鋼板卷制而成，煙管上部的出煙口外徑具有45°倒角。

所述的焙燒爐支管煙道的壓蓋密封裝置，其凸圓臺(tái)狀壓蓋的大圓外徑＞煙管外徑，壓蓋懸空在煙管內(nèi)的凸圓臺(tái)外徑＜煙管內(nèi)徑，在壓蓋的大圓端面靠近凸圓臺(tái)一周鋪設(shè)具有絕熱或隔音的巖棉板。

所述的焙燒爐支管煙道的壓蓋密封裝置，其巖棉板呈圓環(huán)狀且圓環(huán)狀的寬度能覆蓋在煙管的壁厚上，環(huán)狀巖棉板的鋪設(shè)厚度為5～10mm，環(huán)狀巖棉板的內(nèi)徑≥壓蓋凸圓臺(tái)外徑，環(huán)狀巖棉板的外徑＞煙管外徑。

所述的焙燒爐支管煙道的壓蓋密封裝置，其混凝土平臺(tái)的上平面到煙管出口端平面的距離≥5mm。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，安裝靈活，效果顯著。

2、本實(shí)用新型的閥門和巖棉板具有雙重密封作用，保證了壓蓋密封裝置的密封效果，同時(shí)還達(dá)到了絕熱隔音的效果，防止了負(fù)壓的流失。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的I處局部放大示意圖；

上述圖中：1-壓蓋；2-巖棉板；3-煙管；4-閥門；5-混凝土平臺(tái)；6-煙道。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、2具體說明本實(shí)用新型的壓蓋密封裝置。

首先，本實(shí)用新型的焙燒爐支管煙道的壓蓋密封裝置由壓蓋1、巖棉板2、煙管3和閥門4構(gòu)成，煙管3具有一定的高度并焊接在支管煙道6上方，在煙管3的近中部設(shè)置有開啟或關(guān)閉的閥門4，煙管3上部的出煙口設(shè)置有凸圓臺(tái)狀的壓蓋1，壓蓋1與煙管3的接觸處一周鋪設(shè)有巖棉板2，且在煙管3上部的出煙口旁還設(shè)置有用于操作的混凝土平臺(tái)5。

所述的煙管3由鋼板卷制而成，煙管上部的出煙口外徑具有45°倒角。在煙管3的近中部安裝閥門4。煙管3具有一定的高度是根據(jù)閥門4的翻轉(zhuǎn)直徑和預(yù)留煙管兩端的出煙道間距而定，不同的閥門4具有不同的翻轉(zhuǎn)直徑，閥門4的翻轉(zhuǎn)直徑要和煙管3的內(nèi)經(jīng)匹配以保證密封效果。煙管3材質(zhì)通常選用Q235。

所述的凸圓臺(tái)狀壓蓋1的大圓外徑＞煙管外徑，壓蓋1懸空在煙管3內(nèi)的凸圓臺(tái)外徑＜煙管內(nèi)徑，在壓蓋1的大圓端面靠近凸圓臺(tái)一周鋪設(shè)具有絕熱或隔音的巖棉板。具體使用中，壓蓋1選用的材質(zhì)與煙管3相同。

所述的巖棉板2呈圓環(huán)狀且圓環(huán)狀的寬度能覆蓋在煙管3的壁厚上，環(huán)狀巖棉板的鋪設(shè)厚度為5～10mm，環(huán)狀巖棉板的內(nèi)徑≥壓蓋凸圓臺(tái)外徑，環(huán)狀巖棉板的外徑＞煙管外徑。

安裝時(shí)要保證混凝土平臺(tái)5的上平面到煙管出口端平面的距離≥5mm，以便于翹起沉重的壓蓋1。煙管3上部的出煙口外徑用磨光機(jī)或者機(jī)械加工做45°倒角處理，壓蓋1就可以緊貼在煙管3上部的出煙口。

通過閥門4和巖棉板2的雙重密封作用，保證了壓蓋密封裝置的密封效果，同時(shí)還達(dá)到了絕熱、隔音的效果，防止了負(fù)壓的流失。