[實用新型]一種重型弧齒錐齒輪刮齒機

有效

• 申請號: 200920092615.6
• 申請日: 2009-08-26
• 公開（公告）號: CN201455455U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 李仲揚;李偉志;李成志;王笑一;馬永壽;高苗富;盧海濤;韓振東;劉彥輝;李豐;葛水法;田文杰;肖昌峰;殷忠根;季春香
• 申請（專利權）人: 洛陽鴻拓重型齒輪箱有限公司
• 主分類號: B23F9/00
• 分類號: B23F9/00;B23F23/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張春

技術領域

本實用新型屬于制造齒輪的裝置，尤其涉及一種重型弧齒錐齒輪刮齒機。

背景技術

目前常見的加工弧齒錐齒輪的機床，其能夠加工齒輪的最大直徑Φ1600mm，模數30mm。機床搖臺設計為框架形式，框架采用雙立柱、單絲杠傳動刀具箱上下移動，但平移導軌機床剛性差，柔韌性差。運動形式為搖臺的進退來實現工件的進退刀，搖臺的進退采用液壓缸，由于液壓的不穩定性容易產生工件的切齒誤差。機床中心設計為定點中心，不論加工大小齒輪，只使用一個工件箱，機床結構較松，聯動同步不容易控制、機床精度差，不能實現刮齒工藝。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種重型弧齒錐齒輪刮齒機，通過增加機床的剛性，來提高加工的精度。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種重型弧齒錐齒輪刮齒機，包括底座和控制箱，底座上由導軌副連接立柱和滑臺，滑臺上由轉軸連接工件箱，底座上設置有門架，門架的上橫梁與立柱頂部之間由導軌副II連接。

底座與立柱相連接的導軌副III中導軌的方向是Z向，門架的上橫梁與立柱頂部相連接的導軌副II中導軌的方向也是Z向，底座與滑臺相連接的導軌副I中導軌的方向是X向。

底座與立柱相連接的導軌副III中導軌的方向是X向，門架的上橫梁與立柱頂部相連接的導軌副II中導軌的方向也是X向，底座與滑臺相連接的導軌副I中導軌的方向是Z向；所述的立柱包括兩個立板，立板的下端與下壓板相連，立板的上端與上壓板相連，兩個立板與上壓板、下壓板形成框架，底座上設置由電機I帶動的絲杠I，框架上設置與絲杠I配合的螺母I；框架內上壓板與下壓板之間設置絲杠II，絲杠II的動力源是電機II，框架內有刀具箱，刀具箱上設有與絲杠II相配合的螺母II，刀具箱上裝有刀具減速箱和主軸電機，刀具減速箱的輸入端與主軸電機輸出端相連，刀具減速箱的輸出端與刀具主軸相連，刀具主軸另一端固定刀盤。

所述刀具箱上設置有刀具減速箱的配重塊，刀具減速箱與配重塊之間通過固定在上壓板上的滑輪由鋼絲繩連接。

底座上固定液壓缸，液壓缸活塞頭固定絲杠III，滑臺上設置與絲杠III配合的螺母III，螺母III的動力源是電機III；滑臺上設置環形齒輪I，工件箱上設有與環形齒輪I嚙合的齒輪II，齒輪II的動力源是電機IV；滑臺上設置環狀T形槽，T形槽內設有螺栓，工件箱上有可供螺栓穿過的通孔。

工件箱上設置工件主軸，工件箱外與刀盤對應一側的工件主軸上固定工件夾盤，工件箱外的工件主軸的另一端上固定分度蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸桿的動力源是電機V.

工件箱內的工件主軸上固定阻尼輪，阻尼輪與工件箱之間設置阻尼塊。

所述阻尼塊是三個，分別設置在阻尼輪外圈上部和左右兩側，上壓板和下壓板之間設置的絲杠II是兩個。

所述連接工件箱與滑臺之間的轉軸的位置是在工件箱中部。

所述電機I、電機II、電機III、電機IV、電機V及刀具主軸電機是伺服電機，所述液壓缸是伺服液壓缸，電機I、電機II、電機III、電機IV、電機V、刀具主軸電機和伺服液壓缸均與控制箱相連。

采用上述技術方案的重型弧齒錐齒輪刮齒機，能夠加工齒輪的最大直徑為Φ2000mm，模數45mm。機床搖臺設計為框架形式，框架上設有橫梁，結構穩定，增加了機床的剛性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的立體示意圖；

圖2為實施例1中門架結構示意圖；

圖3為圖2中A-A向剖視示意圖；

圖4為實施例1中門架和底座的結構示意圖；

圖5為圖4的俯視示意圖；

圖6為實施例1中裝有刀具箱的門架和底座的結構示意圖；

圖7為實施例1中工件箱的結構示意圖；

圖8為實施例1中刀具箱的結構示意圖；

圖9為圖8的右視示意圖；

圖10為實施例1中絲杠III的結構示意圖；

圖11為本實用新型實施例2的立體示意圖。

具體實施方式

實施例1