[實用新型]脫氧鋁塊澆鑄機

無效

• 申請號: 200920092073.2
• 申請日: 2009-07-30
• 公開（公告）號: CN201511118U
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 王猛
• 申請（專利權）人: 王猛
• 主分類號: B22D37/00
• 分類號: B22D37/00;C21C7/06
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

技術領域

本實用新型屬于煉鋼用脫氧鋁塊澆鑄設備技術領域，特別涉及一種脫氧鋁塊澆鑄機。

背景技術

脫氧鋁塊現在的生產方法：鋁錠熔化成鋁液通過結晶器制成鋁桿或鋁條，然后剪切成鋁塊，還有一種生產方法是將熔化的鋁液直接由人工澆鑄在模具內，自然冷卻后人工脫模，前一種方法通過結晶器制成鋁桿或鋁條，然后剪切成鋁塊，工序多，設備多，增加了成本。后一種方法增加了工人的勞動強度，容易造成工人在生產過程中燙傷、燒傷，在人工澆鑄脫氧鋁塊的過程中，要么是速度特別慢，效率比較低，要么是性能不好，澆鑄的質量得不到保證，一直以來，沒有哪一種性能特別好的澆鑄機出現在市場上，所以也就滿足不了市場對脫氧鋁塊的需求。

實用新型內容

本實用新型提供一種能夠快速進行脫氧鋁塊澆鑄、性能穩定的脫氧鋁塊澆鑄機。

一種脫氧鋁塊澆鑄機，它包括架體、動力傳動機構、澆鑄機構、控制機構和冷卻機構，所述動力傳動機構包括一個設置在架體上的主電動機，所述主電動機通過減速機帶動萬向節傳動軸與雙向輸出齒輪減速機連接，雙向輸出齒輪減速機通過與之一體的主動鏈輪與設置在架體上的雙向鏈條連接，雙向鏈條上設置兩瓣澆鑄模具。

所述澆鑄機構包括一個設置在架體上的澆鑄料斗，所述澆鑄料斗設置在兩瓣澆鑄模具的上方，所述雙向鏈條相臨的位置，設置有夾緊兩瓣澆鑄模具的對稱夾板。

本實用新型由主電動機帶動圓柱齒輪減速機，轉動萬向節傳動軸，轉動由傘齒輪、圓柱齒輪組成的雙向輸出齒輪減速機，雙向輸出齒輪減速機輸出軸上裝有主動鏈輪，由鏈輪傳動雙向鏈條上固定的兩瓣澆鑄模具作直線運動，待模具到達澆鑄工段時，對稱夾板加緊模具進行澆鑄。固定在澆鑄工段上的澆鑄部件上面設計有一液面控制料斗，料斗內裝有可替換的下料水口，水口下方設置有一導向溜槽，溜槽有一氣缸控制導流方向，使鋁液準確流入模具內。在澆鑄后的模具移動到冷卻工段時，設置在模具上方的水管噴出冷卻水，冷卻后的模具移動到另一端雙向輸出齒輪減速機時，由鏈輪帶動模具雙向轉動打開模具，模具內脫氧鋁塊順利脫模。本實用新型將鋁液連續澆鑄、冷卻、脫模，大大地提高了工作效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1是本實用新型脫氧鋁塊澆鑄機的結構示意圖；

圖2是本實用新型脫氧鋁塊澆鑄機的俯視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種脫氧鋁塊澆鑄機，它包括架體1、動力傳動機構、澆鑄機構、控制機構11和冷卻機構12，所述動力傳動機構包括一個設置在架體1上的主電動機2，所述主電動機2通過減速機3帶動萬向節傳動軸4與雙向輸出齒輪減速機5連接，雙向輸出齒輪減速機5通過與之一體的主動鏈輪6與設置在架體1上的雙向鏈條7連接，雙向鏈條7上設置兩瓣澆鑄模具8。

所述澆鑄機構包括一個設置在架體1上的澆鑄料斗10，所述澆鑄料斗10設置在兩瓣澆鑄模具8的上方，所述雙向鏈條7相臨的位置，設置有夾緊兩瓣澆鑄模具8的對稱夾板9。

由主電動機2帶動圓柱齒輪減速機3，轉動萬向節傳動軸4，轉動由傘齒輪、圓柱齒輪組成的雙向輸出齒輪減速機5，雙向輸出齒輪減速機5輸出軸上裝有主動鏈輪6，由鏈輪6傳動雙向鏈條7上固定的兩瓣澆鑄模具8作直線運動，待兩瓣澆鑄模具8到達澆鑄工段時，對稱夾板9加緊兩瓣澆鑄模具8進行澆鑄。

固定在澆鑄工段上的澆鑄部件上面設計有一澆鑄料斗10，澆鑄料斗10內液面可控，澆鑄料斗10內裝有可替換的下料水口，水口下方設置有一導向溜槽，溜槽有一氣缸控制導流方向，使鋁液準確流入兩瓣澆鑄模具8內。在澆鑄后的兩瓣澆鑄模具8移動到冷卻工段時，設置在模具上方的冷卻機構12水管噴出冷卻水，冷卻后的兩瓣澆鑄模具8移動到另一端雙向輸出齒輪減速機5時，由主動鏈輪6帶動兩瓣澆鑄模具雙向轉動打開模具，模具內脫氧鋁塊順利脫模。本實用新型將鋁液反復地一次性大量澆鑄、冷卻、脫模，大大地提高了工作效率。