[實用新型]防裂節能型鑄鐵模

無效

• 申請號: 200920091522.1
• 申請日: 2009-05-26
• 公開（公告）號: CN201423431Y
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 宋亞軍;李良占;潘學安
• 申請（專利權）人: 漯河市景恒冶金機械有限公司
• 主分類號: B22D7/06
• 分類號: B22D7/06;B22D3/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司
• 代理人: 張 春

技術領域

本實用新型涉及一種模具，具體的說是涉及一種鑄鐵模具。

背景技術

目前，國內各煉鐵廠高爐使用的都是常規鑄鐵模，這種常規鑄鐵模由于使用水冷方式，此種結構鑄鐵模工作時在高溫、鏈帶移動沖擊下，由于鑄鐵模厚度不均勻，熱脹冷縮變形量不均勻，厚薄變化處受到交變應力的作用，模體容易開裂損壞。常規鑄鐵模的內表面是平面結構，隔離灰分在運動中容易有掉落及鐵水沖擊時出會有片狀脫落，造成粘結塊，如果粘結塊小則可以通過打鐵裝置的打擊，達到鐵塊與鑄鐵模的分離。較大的粘結塊則只有報廢鑄鐵模。常規的鑄鐵模一般過鐵量為70-120噸/模。維修量大，鐵模消耗量大，生產成本高。

發明內容

本實用新型的目的就在于克服上述不足提供一種防裂節能型鑄鐵模，解決了模體易開裂、粘結和脫模困難的技術問題，同時節約了生產成本。

本實用新型的技術方案是：

一種防裂節能型鑄鐵模，包括模體，在模體內表面設置有隔離帶。

上述防裂節能型鑄鐵模，所述隔離帶是凹線。

上述防裂節能型鑄鐵模，所述凹線是橫向和豎向交叉設置。

上述防裂節能型鑄鐵模，所述隔離帶是在模體內表面間隔設置的凹槽。

上述防裂節能型鑄鐵模，所述在模體的兩端還設置有側翼護板。

上述防裂節能型鑄鐵模，在上模體上還設置有溢流口。

上述防裂節能型鑄鐵模，在模體上還設置有內溢流槽。

本實用新型由于設置有隔離帶，以較小的熱變形和均勻的熱量分布傳導，從根本上解決了常規鑄鐵模由于熱量傳導分布不均勻而造成的熱交變應力大的現象，改善了由此引起的模具開裂現象。側翼護板可以防飛濺，防沾連，效果較好。本實用新型具有結構簡單合理、高效、優質、低耗、節能、更換安裝方便時間短，對冷卻水要求最低，對水質、酸堿度、軟硬度、礦物質均無要求，任何水質都可以使用，操作簡單，運行平衡可靠，鏈板拉速可無級調速，體現了完美的“機合”觀念。最簡單的設計結構，減少了許多維修項目，保證了鑄機的正常運轉，降低了生產制造成本。

由于防裂節能型鑄鐵模壽命大輻度提高，減少了設備的維修量，并且生產能力也有所提高，節水、節能效果明顯，間接減少休風時間，為高爐順行創造了條件。按50米鑄鐵機計算，產量3000噸/天，每年可節約鑄鐵模2187塊(約203噸)。每臺平均節約維修時間218小時。本實用新型的使用不需要烘干，節約了一套烘干設備，相應的就節約了烘干所需的燃氣和熱源。本實用新型投入使用大大降低了生產制造成本。

與國內同類產品技術指標比較：

常規鑄鐵模實際性能指標如下：單模過鐵量70-150噸/模，最短周期＞模/8min，需要烘干裝置，冷卻水消耗量2-0.6m³/t鐵，煤泥灰粉或石灰消耗量2kg/t鐵。本實用新型實際性能指標如下：單模過鐵量130-220噸/模，最短周期＞模/6.5min，不需要烘干裝置，冷卻水消耗量2-0.5m³/t鐵，煤泥灰粉或石灰消耗量2kg/t鐵。

本實用新型適合冶金工業的煉鐵高爐鑄鐵機，與國內外各鋼鐵公司的高爐鑄鐵機配套使用，現有安裝條件不改變，均可安裝該實用新型，若全國有1/3高爐使用本實用新型，考慮高爐運行帶來的效益及節氣、節能產生的效益，間接經濟效益可達近十億元/年。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1A-A截面示意圖；

圖3是使用本實用新型制造出的鑄鐵塊結構示意圖；

圖4是圖B-B向結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種防裂節能型鑄鐵模，包括模體1，在模體內表面設置有隔離帶2，隔離帶的設置使得模具容易抓灰粉，且灰粉不易脫落，有效克服了鐵水凝固結殼時大面積粘殼情況的發生。隔離帶是凹線，凹線可以設置成一條、兩條、三條或者更多條，當模具較大時設置多條凹線能達到較好的效果，在模體1的兩端還設置有側翼護板3，加高的側翼護板有效的減少了鐵水的飛濺量，改善設備運行環境，具有很好的節能降耗作用。在上模體4上還設置有定量溢流口5，多余的鐵水從溢流口流向下一鑄鐵模，可有效的保證鐵塊的均勻性。在模體上還設置有內溢流槽6，從而保證了一個模內鐵塊的均勻性。

本實用新型凹線是橫向和豎向交叉設置，就是設置成格子狀。

本實用新型隔離帶是在模體內表面間隔設置的凹槽。

本實用新型設置隔離帶的上目的是能夠使用模體內表面不是光滑結構，只要讓模體內表面粗糙不光滑就能達到本實用新型的目的。

本實用新型的工作原理如下：本實用新型是采用合金鋼鑄造材料，經過設計、計算，鑄鐵壁利用計算機模擬工況，將模體內表面設置隔離帶結構。這種結構以較小熱變形，和均勻的熱量分布傳導，從根本上解決了常規鑄鐵模由于熱量傳導分布不均勻，造成的熱交變應力大的現象，改善了由此引起的模具開裂現象。根據冶金行業規劃及煉鐵高爐設備設計可靠性、節能要求，研制新型鑄鐵模已經成為提高我國冶金設備設計、制造水平的迫切問題。