[實(shí)用新型]無機(jī)輕質(zhì)保溫墻面磚成型機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920091504.3
• 申請(qǐng)日: 2009-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN201456181U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建春;王博儒;王艷錦;張春山;李建軍;王博征
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南陽天意保溫耐火材料有限公司
• 主分類號(hào): B28B3/04
• 分類號(hào): B28B3/04;B28B13/02;B28B13/06
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 呂愛萍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于建材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于制作無機(jī)輕質(zhì)保溫墻面磚成型機(jī)。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的進(jìn)步和建筑業(yè)的發(fā)展，對(duì)新型建材的要求越來越高，要求其不但要符合國家的建筑標(biāo)準(zhǔn)要求，而且還要節(jié)約能源，減少污染，既要有良好的保溫性能，又要有較好的抗壓、抗拉、抗老化性能以及無害環(huán)保性能。目前，在墻體砌塊及保溫墻面磚的制作中，普遍注重了輕質(zhì)保溫材料的應(yīng)用，但生產(chǎn)這種輕質(zhì)保溫墻面磚的成型機(jī)目前國內(nèi)還沒有理想設(shè)備，存在的問題是：一是因?yàn)楸貕γ娲u的材質(zhì)不同，材質(zhì)屬輕型材料，二是保溫墻面磚與普通砌塊磚的壓制受力面不同，普通磚是豎置立放，壓制面的受力面積小，而保溫墻面磚是平面置放，壓制面的受力面積大，若沿用現(xiàn)有的液壓式砌塊成型機(jī)，由于其振動(dòng)和壓力部件的限制，其成型壓力不足，強(qiáng)度不夠，特別是在起模時(shí)，力量不均衡，易造成坯體厚度和壓力不均勻，時(shí)常出現(xiàn)坯體破碎現(xiàn)象，影響了坯體成型的質(zhì)量，由此造成生產(chǎn)出的保溫墻面磚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求。其次，機(jī)械結(jié)構(gòu)的砌塊成型機(jī)，各項(xiàng)工作都用手控操作，其加料不定量，生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量都隨操作情況而變動(dòng)，不夠穩(wěn)定，加之半機(jī)械化生產(chǎn)，產(chǎn)量低、質(zhì)量差、每次在人工加料后，加壓、脫模由人工控制機(jī)械依次間隔進(jìn)行，耗用時(shí)間長，操作強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，不能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊、能夠滿足平面壓制要求，其性能可靠、成型速度快、生產(chǎn)效率高、并能保證成型質(zhì)量的無機(jī)輕質(zhì)保溫墻面磚成型機(jī)。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是：該機(jī)包括機(jī)架、模壓裝置、上料裝置、出坯裝置、液壓站和電控柜，其中，模壓裝置安裝在機(jī)架內(nèi)，上料裝置和出坯裝置分別位于機(jī)架的側(cè)部，并與機(jī)架連接。

所述上料裝置包括給料倉、送料槽、送料導(dǎo)軌和上料液缸，給料倉和送料導(dǎo)軌分別固裝在機(jī)架上，送料槽位于給料倉的下方，通過滑動(dòng)構(gòu)件與送料導(dǎo)軌連接，送料槽底部為落料口，并設(shè)有與送料導(dǎo)軌固定連接的落料口固定底板，固定底板的底側(cè)裝有用于帶動(dòng)送料槽移動(dòng)的上料液缸，送料槽的頂部一側(cè)固裝有與給料倉出料口配合的擋料底板。

所述模壓裝置包括上壓模、下模、上模座、下模座以及固定于機(jī)架上方并帶動(dòng)上壓模升降的主液壓缸和下模升降液缸，上壓模采用集成模頭結(jié)構(gòu)，并通過上模座與主液壓缸連接，下模采用框式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)排列布設(shè)有16～80個(gè)模腔，下模座固定在機(jī)架上，通過上、下模的合模施壓將模腔中的保溫材料壓制成墻面磚坯體。

所述出坯裝置包括出坯液缸、托盤推送架、出坯托架和若干個(gè)活動(dòng)托盤，托盤推送架和出坯托架分別位于機(jī)架的兩側(cè)，托盤推送架的上部設(shè)有托盤推送構(gòu)件和用于托盤推送構(gòu)件移動(dòng)導(dǎo)向的滑軌，滑軌的外側(cè)設(shè)有托盤導(dǎo)向擋板，出坯液缸安裝在托盤推送架上，其活塞桿的伸出端與托盤推送構(gòu)件固定連接并連動(dòng).

所述上壓模的沖壓面上一體帶有16～80個(gè)與下模模腔對(duì)應(yīng)配合的模頭。

所述送料槽一側(cè)的上部裝有模頭清理刷。

按照上述方案制成的無機(jī)輕質(zhì)保溫墻面磚成型機(jī)，適用于無機(jī)輕質(zhì)保溫墻面磚成型的大規(guī)模生產(chǎn)，能夠連續(xù)不停頓地進(jìn)行成型工藝包括加料、加壓、解壓、脫模、出坯全過程的循環(huán)，可大幅度提高生產(chǎn)效率，而且具有較高的自動(dòng)化程度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該成型機(jī)具有設(shè)計(jì)合理，操作方便、工作穩(wěn)定、質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)，較好的解決了建材行業(yè)輕質(zhì)墻面磚的生產(chǎn)效率低、質(zhì)量差的難題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型出坯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參看圖1、圖2，本實(shí)用新型的無機(jī)輕質(zhì)保溫墻面磚成型機(jī)是由機(jī)架1、模壓裝置、上料裝置、出坯裝置、液壓站10和電控柜11，其中，機(jī)架1為框架結(jié)構(gòu)，模壓裝置安裝在機(jī)架1內(nèi)，該裝置包括上模座4、上壓模5、下模座13、下模14、主液壓缸3和下模升降液缸12，主液壓缸3安裝在機(jī)架1的頂部，其下部柱塞的伸出端與上模座4和上壓模5依次固裝連接。上壓模5的沖壓面上排列布設(shè)有16～80個(gè)模頭6，可以一次沖壓成型16～80塊墻面磚。下模座13安裝在機(jī)架1內(nèi)的下部，下模14位于下模座13與上壓模5之間，并通過下模升降液缸12與機(jī)架1連接，下模14采用框式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)排列布設(shè)有16～80個(gè)與模頭6對(duì)應(yīng)配合的模腔。標(biāo)號(hào)7是液壓控制閥，標(biāo)號(hào)8、9是液壓泵。