[實用新型]精餾酯化制取生物柴油的精餾裝置

無效

• 申請號: 200920090830.2
• 申請日: 2009-06-16
• 公開（公告）號: CN201530814U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 王榮南;過祥鰲;閆子緒;吳志國
• 申請（專利權）人: 河南金龍工程技術有限公司
• 主分類號: C10L1/02
• 分類號: C10L1/02;C07C67/08;C07C67/54;C07C69/003
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術領域

本實用新型酯化反應裝置技術領域，主要涉及的是一種精餾酯化制取生物柴油的精餾裝置。

背景技術

酯化反應式如下：R-COOH+CH₃OH→R-COOH₃+H₂O

脂肪酸+甲醇→脂肪酸甲酯+水

由于酯化反應是可逆反應，當反應生成以后，在水的作用下，逆反應就愈加激烈，不但會延緩反應，而且還會使酯化反應所降低的酸值升高，如不及時將水轉移出去，酯化反應就不能順利進行。

常規的酯化反應技術是單純用甲醇冷凝回流，高酸值油和甲醇在催化劑的作用下不斷攪拌接觸反應。高酸值油要通過酯化反應先將酸值降下來，俗稱預酯化。在酯化反應時將脂肪酸與甲醇起反應生成脂肪酸甲酯而使酸值降低。常規的預酯化工藝只單純的將揮發的甲醇冷凝回流再參加酯化反應，如圖2所示，在酯化器1內產生的低沸點甲醇蒸汽直接進入冷凝器3冷凝后再回流到酯化器1中參加酯化反應。這種酯化反應裝置根本不解決將水移出的關鍵問題，以致逆反應的發生使酯化反應不能徹底進行，造成酸值回升，有的倉促排水，造成甲醇消耗大增。

發明內容

本實用新型的目的是提出一種精餾酯化制取生物柴油的精餾裝置。有效解決酯化反應中的逆反應問題，通過在酯化反應時不斷將水帶出酯化反應器，使反應向生成脂肪甲酯方向進行，中止和避免了逆反應的發生，保證酯化反應的徹底進行

本實用新型實現上述目的采取的技術方案是：其由酯化器、精餾塔和冷凝器所組成，精餾塔包括再沸器和填料精餾柱，再沸器中設置有蒸汽加熱盤管，精餾塔上部出口經過管路與所述冷凝器的進口連通，冷凝器的出口經過管路與所述酯化器的進口連通，酯化器的出口通過管路與精餾塔的進口連通，在精餾塔的下端部設置有排水口。

本實用新型設置的精餾塔參與酯化反應，不僅能源源不斷提供給反應所需的高濃度甲醇，而且可以將反應水順利排除，徹底解決了酯化反應時由于水的產生而發生的逆反應，使酯化反應所降低的酸值無回升的可能，保證酯化反應的徹底進行。有效降低了甲醇消耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是傳統酯化反應裝置的結構示意圖。

圖中：1、酯化器，2、精餾塔，3、冷凝器，4、再沸器，5、填料精餾柱，6、蒸汽加熱盤管，7、排水口。

具體實施方式

結合附圖，給出本實用新型的實施例如下：

如圖1所示，本實施例由酯化器1、精餾塔2和冷凝器3所組成，酯化器1和冷凝器3采用的是公知的設備。酯化器1帶加熱盤管或外夾套加熱，酯化反應需要動力攪拌，反應物料同時加入、升溫、攪拌，由于甲醇在常溫下與油互相不溶，所以需不斷升溫和攪拌，以加強反應速率。精餾塔2由再沸器4和填料精餾柱5所組成(已申請中國專利，專利號：200620130237.2)，再沸器4中設置有蒸汽加熱盤管6以保持所需必須精餾溫度。精餾塔2上部填料精餾柱5上端的出口經過管路與冷凝器3的進口連通，冷凝器3的出口經過管路與酯化器1的進口連通，酯化器1的出口通過管路與精餾塔2的進口連通，在精餾塔2的下端部設置有排水口7。

本實施例在使用時，由酯化器1蒸發的溶劑蒸汽夾帶著水份進入再沸器4，低沸點的甲醇蒸汽通過精餾柱5上端的出口進入冷凝器3冷凝后再重新回到酯化器1中再參加酯化反應。由于水的沸點較高，再沸器內的溫度保持65～70℃僅夠甲醇溶液汽化，為此進入再沸器4的水蒸汽被截留下來留存在塔底，待到一定程度定期從排水口7排出，這樣酯化器1內酯化反應所產生的水分就被不斷帶出，使反應向生成脂肪酸甲酯方向進行，中止了逆反應的發生。為增加反應速率和保證酯化反應的水分被揮發，設置在再沸器4中的蒸汽加熱盤管6可使酯化反應時的溫度控制在90～95℃左右。