[實用新型]一種低阻少漏盤形制動器無效
| 申請號: | 200920090622.2 | 申請日: | 2009-06-03 |
| 公開(公告)號: | CN201458640U | 公開(公告)日: | 2010-05-12 |
| 發明(設計)人: | 鮑萬年;孫立國;王西璋;鮑馳 | 申請(專利權)人: | 洛陽弘創礦山機電設備有限公司 |
| 主分類號: | B66D5/14 | 分類號: | B66D5/14 |
| 代理公司: | 洛陽明律專利代理事務所 41118 | 代理人: | 智宏亮 |
| 地址: | 471003 河南省洛陽*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 低阻少漏盤 形制 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種制動裝置,尤其涉及一種應用于卷揚機的低阻少漏盤形制動器。
背景技術
現有卷揚機上使用的制動器包括制動器體,閘瓦,調整螺母,油缸,活塞,連接軸,筒體,碟形彈簧等構件。活塞設于油缸內與其同心,并在中間設有中空,在油缸上設有進油口,在油缸內設有進油道,活塞、連接軸通過其中心的連接螺栓鎖緊在一起,連接軸與筒體為過盈配合,筒體與連接軸的間隙內設有碟形彈簧。在活塞和油缸間設有多道密封,且均為高壓密封,從而增加了油壓的漏損環節。由于活塞的固定螺栓需要用較大的預緊力與連接軸連接在一起,油缸中的活塞不僅僅是靠油缸內的二個圓柱面定位,而其它相關零件,如筒體、連接軸、調節螺母等的加工誤差都將影響油缸和活塞間的均勻配合,從而導致活塞在油缸中的偏心、歪斜,甚至出現活塞被卡在油缸內的嚴重事故,這將直接造成制動器油缸的壓力損失和油液漏損,機器不能正常工作,甚至因制動力不夠而發生更為重大的設備和人身傷害事故。這種結構制動器的綜合技術指標要達到理想成度,對油缸和活塞的制造、裝配精度要求很高,因此制造就較為復雜。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種低阻少漏盤形制動器,使其具有油缸結構簡單、密封少、油液泄漏少、內部阻力小、使用維護方便的特點。
本實用新型完成其發明內容采用下述技術方案:一種低阻少漏盤形制動器,包括制動器體、調整螺母、油缸和活塞及活塞桿一端的圓盤,設置有筒體并使筒體與制動器體之間為滑動連接;圓盤與筒體之間的碟形彈簧、墊圈、油缸、活塞通過拉緊螺栓和支撐套預拉緊連接;其特征在于:進油口設在油缸壁的外側圓柱面上,與設置在油缸缸壁內的油道連通;油缸與活塞間設有一道密封圈,密封圈被油缸蓋壓緊定位,油缸蓋與油缸之間定位采取固定連接。
所述的油缸蓋與油缸壁之間用若干齊縫螺釘固定定位。
所述的油缸蓋與油缸壁采用螺紋絲扣固定定位。
本實用新型具有結構簡單合理,易于使用,維護方便,油液不易漏損,內部阻力小,制動效果好,從根本上解決了因制造安裝精度而影響制動器各種性能指標的問題,有效避免了油缸內活塞在油缸中產生偏心,歪斜甚至卡缸等原因引起的嚴重設備故障。
附圖說明
附圖1是本實用新型制動器示意圖。
圖中:1、制動器體,2、筒體,3、閘瓦,4、調整螺母,5、油缸,6、擋圈,7、活塞,8、密封圈,9、油缸蓋,10、油道,11、齊縫螺釘,12、圓盤,13、拉緊螺栓,14、支撐套,15、銷軸,16、碟形彈簧,17、進油管接頭,18、壓板,19、壓緊螺釘,20、墊圈.
具體實施方式
下面通過實施例,并結合附圖1,對本實用新型的技術方案作具體說明。
一種低阻少漏盤形制動器,包括制動器體1、調整螺母4、油缸5和活塞7,活塞桿一端設有圓盤12,筒體2與制動器體1之間為滑動連接,制動器體1與調整螺母4螺紋連接,制動器體1和調整螺母4內設有油缸5,油缸5呈封閉的空腔內設有與其同心的活塞7,活塞為階梯軸狀,油缸底部與活塞形成的空隙成為高壓腔,活塞桿一端設有圓盤12,活塞7另一端與油缸底部形成進出油的腔體,油缸5與活塞7間設有一道密封圈8,油缸5的油缸壁外圓柱面上設有進油口,缸壁內設有油道10,從油缸壁上直接裝設進油管接頭17進油,油缸5與墊圈20相接,墊圈20與碟形彈簧16相接,筒體2的空腔內設有銷軸15,銷軸15與筒體2之間為固定聯接,筒體2外側連有閘瓦3,在筒體2與銷軸15的圓周間隙內設有碟形彈簧16,碟形彈簧16套置在銷軸15上,圓盤12與筒體2之間的碟形彈簧16、墊圈20、油缸5、活塞7通過拉緊螺栓13和支撐套14預拉緊連接,作為預拉緊件的拉緊螺栓13和支撐套14全部穿過油缸壁。在工作過程中,活塞7被油液推動頂住圓盤12,通過圓盤12外圍的拉緊螺栓13帶動筒體2一起運動,活塞7只是通過油缸5來定位,活塞7在運行中只有一道密封圈8對其柔性緊密接觸,不存在其它剛性接觸,活塞7處于浮動中,密封圈8被油缸蓋9壓緊定位,油缸蓋9與油缸5之間由若干個齊縫螺釘11進行連接固定或者油缸蓋9與油缸5之間絲扣連接固定。正因活塞7的柔性接觸和浮動運行,使得活塞7運行內阻很小;因為活塞7與油缸5之間只存在唯一的一道密封,又沒有制造和裝配精度的原因而擠壓密封件,使得油液的壓力漏損極小。
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