[實(shí)用新型]傳動(dòng)帶硫化用膠套

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920090367.1
• 申請(qǐng)日: 2009-05-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201405471Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐全勝;唐浩鶴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐全勝
• 主分類號(hào): B29C35/04
• 分類號(hào): B29C35/04;B29L29/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制作傳動(dòng)帶所用的膠套，特別是齒形傳動(dòng)帶硫化用的膠套。

(二)背景技術(shù)

目前無(wú)論是生產(chǎn)正成型齒形傳動(dòng)帶，還是反成型齒形傳動(dòng)帶或者是雙面齒型傳動(dòng)帶，在其生產(chǎn)硫化過(guò)程中壓力容器內(nèi)可以分為三層結(jié)構(gòu)，即最內(nèi)層為齒形模具，模具外覆蓋將要被制成傳動(dòng)帶的由化纖材料構(gòu)成骨架材料線繩的橡膠層，外層就是本實(shí)用新型所述的膠套。進(jìn)行硫化時(shí)是同時(shí)向壓力容器內(nèi)和桶形模具內(nèi)通入蒸汽，由于輸送到壓力容器內(nèi)的壓力要大于輸送到桶形模具內(nèi)的壓力，在膠套緊箍的作用下，橡膠層會(huì)向有齒形的模具方向擠壓，生成的傳動(dòng)帶為正成型的；如果模具為光模而膠套上有齒形，橡膠層會(huì)向膠套方向擠壓，生成的傳動(dòng)帶就為反成型的。在其過(guò)程中膠套的作用一個(gè)是在膠套緊箍的作用下，使橡膠層在某一面或雙面生成齒形；再一個(gè)作用是加壓時(shí)，在桶形模具與壓力容器之間起到密封作用，使壓力容器內(nèi)的壓力要大于桶形模具內(nèi)的壓力。這里所述膠套的密封作用是這樣實(shí)現(xiàn)的，即膠套的高度一定要大于模具的高度。雖然膠套采用氯化丁基和三元乙丙耐熱橡膠并加上配合劑合成，它比較耐高溫高壓，但是在傳動(dòng)帶硫化的高溫高壓過(guò)程中還是會(huì)產(chǎn)生一些變形，其變形的主要部分體現(xiàn)在膠套的上下兩端，即高出桶形模具部分。由于膠套高度受壓收縮變形，導(dǎo)致與它相鄰橡膠層的上下兩端也隨之變形，而變形處切出的帶為廢帶。又由于膠套的上下兩端反復(fù)被壓縮、變形，最終兩端的密封效果變差，起不到密封的作用而棄之。

(三)實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有傳動(dòng)帶硫化用膠套存在的缺陷，提供一種新型、耐用的，并能提高切割傳動(dòng)帶個(gè)數(shù)的膠套。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型依據(jù)了如下的技術(shù)方案。傳動(dòng)帶硫化用膠套為一桶形，上下兩端開(kāi)放，其特征在于在兩端面各設(shè)置一圈密封唇邊。

所述桶形膠套兩端密封唇邊與膠套壁形成夾角。

所述桶形膠套兩端密封唇邊的長(zhǎng)度要大于膠套的厚度。

所述桶形膠套兩端密封唇邊斷面由厚漸薄。

所述的密封唇邊斷面為三角形。

本實(shí)用新型的優(yōu)越之處在于：降低了膠套在使用過(guò)程中因高度受壓產(chǎn)生的收縮變形，使橡膠層有效切割寬度增加，每筒可以多切頂寬17毫米帶2條，13毫米帶3條，10毫米帶4條。密封唇邊斷面形狀由厚漸薄，使膠圈套在硫化過(guò)程中對(duì)模具上下蓋板的密封速度加快，提高了密封性能，減少因?yàn)槟z套密封不好造成的整個(gè)帶筒串氣報(bào)廢或局部串氣造成的帶筒報(bào)廢，并可以提高膠套的使用次數(shù)2倍以上。

(四)附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型在原硫化狀態(tài)下與模具、橡膠層之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型原工作狀態(tài)的上下兩端面變形示意圖。

圖3為本實(shí)用新型未工作狀態(tài)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖。

(五)具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型工作時(shí)請(qǐng)參見(jiàn)圖1。

傳動(dòng)帶硫化用膠套為一桶形，上下兩端開(kāi)放，其特征在于在兩端面各設(shè)置一圈密封唇邊1。

所述密封唇邊與膠套內(nèi)壁形成銳角2。

所述桶形膠套兩端密封唇邊的長(zhǎng)度要大于膠套的厚度。

所述桶形膠套兩端密封唇邊斷面由厚漸薄。

所述的密封唇邊斷面為三角形。

本實(shí)用新型工作狀態(tài)是這樣的，桶形模具外覆蓋的是即將成為傳動(dòng)帶的橡膠層，本實(shí)用新型所述的膠套裹在橡膠層外。三者裹好之后被送入壓力容器內(nèi)，并被蓋之上、下蓋板，以便將桶形模具與壓力容器之間隔絕。分別向容器內(nèi)和桶形模具內(nèi)輸送蒸汽，并且向容器內(nèi)輸送的蒸汽壓力要大于向桶形模具內(nèi)輸送的壓力。僅用上、下蓋板進(jìn)行密封根本達(dá)不到效果，在實(shí)際操作中膠套的高度一定要大于模具的高度，才能起到真正的密封作用。在高溫加壓的過(guò)程中膠套也會(huì)出現(xiàn)高度上的變化。由于受制于上、下蓋板的作用，就會(huì)在膠套的上下兩端收縮變形，并影響到與它相臨的橡膠層也發(fā)生變形，而變形部分切割出的傳動(dòng)帶達(dá)不到質(zhì)量要求。而使用帶密封唇1的膠圈套后，最初密封時(shí)是密封唇1開(kāi)放端與上下蓋板接觸，當(dāng)溫度升高后膠套也隨之伸長(zhǎng)，密封唇邊與膠套內(nèi)壁形成的角度由銳角逐漸向直角轉(zhuǎn)變，則密封效果也越來(lái)越好。雖然膠圈套的兩端也會(huì)發(fā)生變形，但其程度較原來(lái)的要小，所以與其相鄰橡膠層的變形也要小。這樣就可以多切割出幾條符合要求的傳動(dòng)帶。